Кремнийорганические материалы
Понятие и общие сведения
Кремнийорганическими материалами называют широкий спектр веществ и композитов, который включает в том числе различные по химсоставу и длине макромолекул полимеры, олигомеры, а также низкомолекулярные соединения, т.н. кремнийорганические жидкости. Кроме того, под понятие «кремнийорганические» попадают наполненные пресс-материалы, созданные на базе кремнийорганических смол и предназначенные для производства изделий электротехнического и другого конструкционного применения, долговременно работающих при высоких температурах до 300 градусов С и кратковременно до 400 или даже 500 градусов С.
Рис.1. Фомула простейшего силикона.
Среди применяющихся в различных типах кремнийорганических связующих наполнителей распространены асбест, стекловолокно, другие неорганические соединения. Переработка в изделия кремнийорганики проводится обычно способами прямого прессования и литьевого прессования, также возможно посттермическая обработка полученных деталей.
Материалы выпускаются на рынок в форме гранул, пресспорошков, волокнитов, комкующихся смесей. Среди марок кремнийорганических материалов распространены примерно 20 названий, например ПКО, КФП, Н-1, ПК-9, КФ-10 и прочие. Каждая марка таких материалов может подразделяться на некоторое количество отдельных рецептур.
Свойства
Кремнийорганические, в том числе полимерные материалы, как правило, являются термореактивными материалами, то есть переработав их единожды невозможно повторить этот процесс так, как для термопластов. Для всей кремнийорганики существует некоторый общий набор свойств, это хорошая светостойкость, атмосферостойкость, теплостойкость, высокие пропитывающие характеристики, паропроницаемость, гидрофобизирующие свойства, низкое грязеудержание, высокая устойчивость к биологическим агентам. Рассмотрим некоторые основные свойства материалов подробнее.
Хорошая атмосферостойкость кремнийорганики, то есть стойкость к воздействию влаги воздуха и температурным перепадам. При этом такие материалы чувствительны к кислотному и щелочному гидролизам.
Обладают обычно низкой вязкостью и поверхностным натяжением. Эти характеристики материалов определяют большую проникающую способность кремнийорганических молекул.
Имеют, как правило, высокую теплостойкость, что справедливо в том числе и для эластомерных кремнийорганических материалов. Среди них выделятся силоксановые каучуки, применяемые ввиду своих высоких характеристик в составе пластмасс и композитов – материалов, выдерживающих рабочую температуру выше 250 градусов С. Некоторые кремнийорганические композиты на базе блоксополимеров используются для производства вулканизатов, работающих до 300 градусов С и выше.
Хорошая биостойкость кремнийорганических материалов обусловлена их гидрофобными свойствами. Их поверхности являются стерильными и не поддерживают возникновения и роста на них всевозможных грибов и водорослей.
Применение
Кремнийорганические материалы находят применение при производстве армированных и неармированных продуктов, использующихся в радиотехнике и электротехнике, а также в других технических областях. Кроме этого, такие материалы применяются в многих других отраслях, например на транспорте, в авиации, медицине, строительстве многих специальных применениях.
Изделия, в состав которых входит кремнийорганика, в частности силоксановые каучуки имеют хорошую термостойкость, морозостойкость, и т.д., то есть обладают полезными свойствами, характерными для используемых в их производстве материалов.
В области авиации, космонавтики и строительства применяются кремнийорганические лаки. Они необходимы для защиты летательных средств и сооружений от воздействия влажности и других разрушительных сред. Лакокрасочные покрытия на базе кремнийорганики просты в использовании, могут наноситься различными методами, легки и стойки. Также лаки и кремнийорганические компаунды ускоренной вулканизации заливочного типа применяют при изготовлении полупроводниковых приборов и прочей микроэлектроники. Покрытия из рассматриваемых материалов отличаются прекрасными диэлектрическими характеристиками, что позволяет использовать их как высокотемпературные электроизоляционные пленки. Такие свойства достигаются из-за специальной химической структуры макромолекул полисилоксанов.
Одно из основных направлений использования кремнийорганических материалов – это производство высокотемпературных клеев-герметиков. Такие клеевые соединения в современном виде вулканизуются при помощи агентов холодного отверждения. Существует уже довольно широкое разнообразие герметизирующих композиций, использующихся в самых нагруженных средах, например для герметизации корпусов, деталей остекления самолетов, вертолетов и беспилотных аппаратов.
Применяются кремнийорганические материалы, в частности олигомеры для реставрации предметов культуры и религиозных культов. Они незаменимы в качестве гидрофобизаторов материалов, использованных автором, и придания им лучших водоотталкивающих характеристик. Кроме того, кремнийорганика хорошо подходит как материал для реставрации предметов искусства, изготовленных из пористых материалов, например скульптур, деталей архитектуры. Авторским материалом в этом случае может быть камень, мрамор, кирпич, песчаник и т.д. Подходит технология реставрации и для оснований настенной живописи, росписей, а также предметов из дерева и керамики.
Рис.2. Недорогие силиконовые импланты
С точки зрения полимерной науки и технологии использование кремнийорганических материалов в последнее время развивается стремительными темпами. Уже в 21 веке существенно выросло количество кремнийорганических полимеров, применяемых в области медизделий и медтехники. По всему миру проводятся исследования в области создания полимерных силиконовых материалов, работающих на восстановление функций тканей и органов. Не секрет, что кремнийорганические полимеры (т.н. «силикон») широко применяются в пластической эстетической хирургии. Это происходит благодаря хорошей совместимости материала с тканями человека, подходящим физико-механическим характеристикам и высокой химической инертности. Используется кремнийорганика в том числе при эндопротезировании.
Кремнийорганические материалы применяют как основу для получения новейших композитных материалов всевозможного назначения. Например, они подходят для производства синтактных пенопластов, материалов, использующихся в радиотехнике и в акустике для лучшего звукопоглощении, военном деле и т.д.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Компаунды кремнийорганические типа КЛ (КЛСЕ)
Фасовка — 1 кг
Компаунд для изготовления форм. Термостойкий (до +300ºС).
Описание товара
Области применения
Компаунд КЛСЕ предназначен для изготовления эластичных литьевых форм для заливки в них свинца, олова, пластмасс, полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса. Также может применяться для герметизации электрических и магнитных устройств, работающих при повышенной влажности и температуре.
Не предназначен для изготовления форм в пищевом производстве, зубоврачебной практике и для изготовления слепков с кожи человека.
Хранить: в сухом складском помещении, безопасном в пожарном отношении, защищенном от паров агрессивных продуктов. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.
Методика применения
Подготовка поверхности
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – П-126П (восковая смазка) или технический вазелин (петролатум). В случае применения компаунда в качестве герметизирующего состава, для обеспечения адгезионных свойств компаунда к поверхности возможном применение подслоя П-12Э.
Смешение
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отвердевание.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств). Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Использование при повышенных температурах.
Некоторые формы, изготовленные конденсационным отверждением силиконовых резин, могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше 350°С или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный компаунд КЛСЕ имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм для литья свинца, олова, полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, а так же для герметизации различных систем, работающих при повышенных температурах. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.
| Описание параметра | Стандартные показатели |
| Условная вязкость, с не более | 600 |
| Жизнеспособность, мин, не менее | 40 |
| Условная прочность при разрыве, МПа, не менее | 0,98 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 80 |
| Внешний вид в неотвержденном (невулканизированном) состоянии | Однородная пастообразная масса красного цвета. |
Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.
Похожие товары
Силагерм 2104
Компаунд Силагерм 2104 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Прозрачность компаунда допускает легко производить дефектацию и ремонт блоков и схем, покрытых компаундом.
Расфасовка, кг: 1; 5,30; 21,20
Силагерм 7130
Силагерм 7000 используются для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров, легкоплавких металлов.
Силагерм 7130 – Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 30, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7130 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п.
В каких отраслях деятельности и отраслях промышленности применяется:
Силагерм 7000– силиконы, отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие высокой прочностью на разрыв, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации. Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30°С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими. Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его. В связи с тем, что силиконовые компаунды, отверждаемые по принципу поликонденсации, имеют слабую прочность на раздир (по трещине или надрыву форма при небольшом усилии рвется), поэтому при изготовлении форм рекомендует армировать форму марлей, серпянкой, капроном или изготавливать форму из нескольких частей, или оболочковым методом с жесткой подложкой. (технология указана в методичке по изготовлению форм).
Расфасовка, кг: 1,05; 5,25
Силагерм 2108
Силагерм 2108 термостойкий (кратковременно до +350 ºС) двухкомпонентный силиконовый герметик для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины горячей и холодной вулканизации, герметизации различной радио и электроаппаратуры, плат, работающей в среде воздуха, в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги.
Расфасовка, кг: 1,02; 5,10
Silicone 3030
Silicone 3030 – силикон, отверждаемый катализатором на основе олова, с твердостью 30 по Шору А, обладающий низкой вязкостью и быстрым отверждением. Silicone 3030 не требует вакуумной дегазации! Соотношение смешения 100A:10B по весу. Время жизни смеси 40 минут, время съема 6 часов при комнатной температуре.
Компаунд кремнийорганический что это такое
Купить АЭРОСИЛ в Минске
Купить АЭРОСИЛ 300 (диоксид кремния) в Минске можно уже фасовками 4,536 кг и 10 кг. Продукция в наличии.
Успейте отовариться!
На рынке стал ощущаться дефицит сырья для производства отвердителей эпоксидных смол. Это уже привело к нехватке отвердителей для производства стеклопластиковой арматуры.
С Днем защиты детей!
.jpg)
Купить Пластизоль Д-2А-ОС в Минске
Химически стойкий полимерный материал на основе ПВХ для изготовления изделий и получения защитных покрытий, в том числе в гальваническом производстве.
Акция к празднику!
Специально к Международному дню семьи мы приготовили уникальное предложение по продукции со скидкой 20%. Любите и заботьтесь о родных и близких.
Дефицит! Успейте отовариться!
На мировом рынке сложилась ситуация крайнего дефицита сырья для полимерных материалов. Это уже привело к нехватке некоторых марок смол, клеев, компаундов, композитов и росту цен.
Приклейка полиизобутилена
Применение полиизобутиленовых пластин в качестве непроницаемого подслоя при коррозионной защите металлических и бетонных поверхностей. Правила приклейки полиизобутилена. Что такое полиизобутилен
Вопросы и ответы
Вопросы и ответы
Отвечаем на Ваши вопросы
Указания по применению компаундов кремнийорганических типа КЛ
Компаунды силиконовые типа КЛ выпускаются следующих типов: КЛТ-30, КЛ-4, КЛСЕ, КЛФ-20, КЛТ-75Т.
1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОМПАУНДА.
Компаунд готовится тщательным смешиванием пасты и катализатора на месте потребления.
Смешивание пасты с катализатором можно проводить вручную в металлической, фарфоровой или полиэтиленовой таре с помощью шпателя или механических мешалок. Время смешивания в зависимости от величины навески приготовляемого компаунда, вязкости пасты и интенсивности перемешивания составляет от 3 до 10 мин.
После смешения пасты с катализатором происходит постепенное нарастание вязкости компаунда, заканчивающееся образованием твердого эластичного материала — вулканизата.
Время жизнеспособности — время, в течение которого компаунд может быть нанесен на поверхность или залит в объем изделия, зависит от температуры и влажности окружающего воздуха и составляет от 10 мин. до 6 ч.; время вулканизации – до 24 ч. и может в этих пределах регулироваться дозировкой катализатора. При этом уменьшение дозировки катализатора К-1 до 3-4 масс.частей приводит к увеличению жизнеспособности, а уменьшение катализатора К-10с от 6 до 3-4 масс.частей — к уменьшению жизнеспособности.
В случае, если катализатор К-10с при хранении закристаллизовался, его перед введением в пасту компаунда необходимо расплавить на водяной бане или в термостате с температурой не выше 60ºС. Для удаления захваченных при перемешивании пузырьков воздуха и предотвращения образования в вулканате пустот и раковин необходимо производить вукуумирование компаунда при остаточном давлении не менее (15 мм рт.ст.).
Время вакуумирования от 3 до 10 мин. до прекращения пенообразования, при этом емкость, в которой находится компаунд, не должна быть заполнена более, чем на 1/3 по объему. Вакуумирование особенно необходимо в том случае, когда необходимо получение совершенно монолитной заливки при слое более 3 мм.
При использовании компаунда марки А, а также при нанесении кистью компаунд можно применять без вакуумной обработки.
2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.
В зависимости от материала и конструкции изделия, которое необходимо покрыть компаундом, подготовка поверхности его проводится различным способом.
Металлические поверхности необходимо пескоструить или зашкуривать, затем тщательно удалять следы пыли. Обезжиривание можно производить путем протирания или промывки поверхности бензином, спиртом, ацетоном.
3. НАНЕСЕНИЕ ПОДСЛОЯ.
Компаунд КЛСЕ в зависимости от применяемого катализатора обладает разной степенью адгезии к материалам.
Применение для отверждения катализатора К-10с приводит к образованию вулканизатов с удовлетворительной адгезией ко многим материалам (сталь, алюминий, медь, органическое и силикатное стекло и т.д.).
Вулканизаты, полученные с катализатором К-1, обладают незначительной адгезией. Увеличение адгезии в этом случае может быть достигнуто применением подслоев, наносимых на поверхность изделия перед нанесением компаунда.
В качестве подслоя используется подслой П-12Э или 10% раствор катализатора К-10с в ацетоне. 10% раствор катализатора К-10с в ацетоне готовится растворением навески катализатора в обезвоженном ацетоне.
Подслой наносится кистью, марлевым тампоном или пульверизатором, допускается нанесение подслоя в несколько слоев. Необходимое время сушки зависит от температуры окружающего воздуха и является достаточным при отсутствии липкости подслоя.
4. НАНЕСЕНИЕ КОМПАУНДА.
Компаунд после смешения с катализатором необходимо наносить на защищаемую поверхность после высыхания подслоя.
Компаунды наносятся кистью, шприцем или шпателем.
5. ВУЛКАНИЗАЦИЯ (отверждение).
Покрытые компаундом изделия выдерживаются при температуре от 15 до 35ºС в течение не менее 24 ч., после чего изделие может передаваться на последующие операции.
Время вулканизации зависит от толщины слоя компаунда, температуры и особенно влажности окружающей среды.
Ремонт дефектов покрытия, обнаруженных после вулканизации компаунда, необходимо проводить компаундом с катализатором. В этом случае после ремонта получается монолитное с остальной частью покрытие.
Покрытие на основе компаунда позволяет производить ремонт изделия, так как может быть удалено с поверхности механическим путем.
Удаленная часть покрытия после ремонта изделия восстанавливается, как описано при ремонте дефектов покрытия.
В случае, если вулканизаты компаунда с К-10с имеют волнистую поверхность, необходимо уменьшить дозировку катализатора.
6. ТЕРМООБРАБОТКА вулканизатов.
Все вулканизаты кремнийорганических компаундов типа КЛ содержат после отверждения некоторое количество летучих компонентов: таких, как остатки катализатора, следы влаги в наполнителе и т. д., поэтому диэлектрические показатели вулканизатов, полученные сразу после отверждения, могут быть дополнительно улучшены, если технология применения материалов позволяет проведение стадии термообработки.
Изделие с герметизирующим слоем после отверждения толщиной от 2 до 3 мм помещается в термостат, температура в котором постоянна, 30ºС в ч., поднимается до 250ºС (или до рабочей температуры) и выдерживается в этих условиях от 6 до 24 часов. Для более толстостенных заливов рекомендуется более медленный подъем температуры (10ºС в ч.), т.к. термоудар может привести к вспучиванию покрытия. Следует отметить, что стадия термообработки особенно необходима тогда, когда нежелательно выделение из вулканизатов в процессе эксплуатации летучих продуктов.
Компаунд кремнийорганический что это такое
Входит в состав холдинга АО «Росэлектроника»
Госкорпорации «Ростех»
Компаунды кремнийорганические марок ГК-ЭЧ, ГКН-ЭЧ
Рекомендуются для применения в электронной технике, электро-, радиопромышленности и приборостроении.
Компаунды имеют самостоятельную адгезию. При жестких климатических условиях применяется подслой марки КА (ЫУО.029.066 ТУ).
Представляют собой заливочные однокомпонентные компаунды на основе очищенного низкомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука.
В отвержденном состоянии компаунды нетоксичны.
Производятся в соответствии с ТУ ШКФЛО.028.024
Технические характеристики
ГК-ЭЧ
ГКН-ЭЧ
Вязкость условная по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 6 мм) при температуре (20±1) °С, с
Массовая доля ионных примесей, %, не более
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом∙м, не менее
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 ГГц, не более
Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 ГГц, не более
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее
Коррозионная активность, степень, не более
Технология применения:
Компаунды наносят капельным методом, поливом через фильеру, окунанием или другим способом с учетом времени гелеобразования 2-3 ч.
Режим отверждения в открытом объеме при относительной влажности 45-80%:
Для получения образцов толщиной более 2 мм компаунд заливается послойно. При этом каждый слой компаунда необходимо выдержать до отлипа, а затем произвести термообработку при температуре (150±5) °С в течение 7 ч.
Компаунды кремнийорганические марок КЭБ
Электроизоляционные свойства компаундов устойчивы к воздействию спецфакторов.
Производятся в соответствии с ТУ ЫУО.028.106.
Технические характеристики
КЭБ-1
КЭБ-2
Диапазон рабочих температур, °С
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 6 мм) при температуре (20±5) °С, с, не более
Жизнеспособность, мин., не менее
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом∙м, не менее
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 ГГц, не более
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
