композитная краска что это такое

Полимерный композит-кто знает?

Много текста, суть в том, что направление интересное, кто сталкивался, подскажите, пожалуйста?
Различные полимерные материалы для окраски кузова авто выпускают многие компании. У нас это направление еще малоизвестно. А на Западе эту технологию используют относительно давно. Но мало какая компания может похвастаться тем же качеством и ассортиментом, что и швейцарский производитель Dempinox. Именно об использовании полимерного композита DEMPINOX для покраски автомобилей и заработка на такой услуге и пойдет речь в сегодняшней публикации.
Главное отличие продукта от Dempinox заключается в отсутствии каких-либо гудронов или битумов. И именно этим обусловлена невероятная долговечность покрытия от швейцарского производителя.
Кроме того, компания Dempinox предлагает просто огромнейшее количество цветов и оттенков. Любой автомобилист найдет тот самый цвет, который идеально подойдет именно его автомобилю.
СУТЬ БИЗНЕС-ИДЕИ

Все просто. Чтобы начать зарабатывать с помощью полимерных композитов Dempinox, достаточно запустить новую услугу – покраску автомобиля этим необычным материалом.
Бизнес на покрске машин полимерным композитным материалом
Идея еще малораспространенная. В средних и малых городах о ней, возможно, даже еще не слышали. Да и в крупных населенных пунктах конкуренция еще слишком низкая. Так что каждый может попробовать вои силы в этом уникальном бизнесе.
Говоря простым языком, бизнес выглядит следующим образом. Вы арендуете место, где будете заниматься покраской автомобиля полимерным композитом. Достаточно обычного гаража или бокса. Никаких специальных покрасочных камер не нужно. Закупаете первую партию материалов. Стоимость 10 литров полимера составит около 220 долларов. Этого достаточно для покраски кузова среднего автомобиля (седана или хэтчбека В или С класса). Покупаете минимальный набор оборудования – необходим краскопульт с маркировкой HVLP. Цена вопроса – около 100-150 долларов. И даете рекламу. Все. Остается ждать первых клиентов, которые обязательно в скором времени прибудут к вам.
ЧТО ЖЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПОЛИМЕРНОЕ КОМПОЗИТНОЕ ПОКРЫТИЕ DEMPINOX?

Сам материал напоминает по структуре и внешнему виду жидкую резину. После нанесения на кузов автомобиля и полного высыхания он действительно становится похож на резиновое покрытие. И по своим свойствам этот полимер тоже напоминает резину. Такое покрытие придает машине эффектный вид и хорошо защищает от царапин. А еще, через несколько месяцев или даже через десяток лет владелец автомобиля может без проблем снять полимерный слой. Под ним будет красоваться новенькая краска, которая ни капли не пострадала за это время.
То есть, полимер Dempinox можно еще и рассматривать, как способ защитить краску автомобиля на долгие годы.
Также к преимуществам краски Dempinox можно отнести, широкий выбор цветов, защиту кузова от перегрева в летний период, защиту покрытия от мелких сколов и царапин. А еще это покрытие очень легко наносить. Справится даже новичок, никогда не сталкивавшийся с покраской автомобилей. И через 12 часов автомобилем уже можно спокойно пользоваться. Кроме того, красить можно не только кузов, но и диски автомобиля (дополнительный источник дохода).
КАК РЕКЛАМИРОВАТЬ УСЛУГУ ПОКРАСКИ АВТОМОБИЛЕЙ ПОЛИМЕРНЫМ КОМПОЗИТОМ?

Начните с простого – экспериментов над собственным автомобилем. Или предложите своим знакомым и друзьям покрасить их машину бесплатно. То есть, они заплатят только за сам материал. А взамен попросите размещение рекламы вашего сервиса на заднем стекле их автомобилей. Хотя бы на один месяц. Сделайте то же самое и со своей машиной. Это обязательно сработает.
Как только пойдут первые клиенты, начнет работать сарафанное радио. Конечно, можно использовать и традиционные визитки/листовки/баннеры. Но, возможно, вам удастся обойтись и без них. Тут еще многое зависит от расположения вашего бокса. Если он на виду, то люди сами найдут вас, заинтересуются, приедут разузнать. И, возможно, станут реальными клиентами.
СКОЛЬКО МОЖНО ЗАРАБОТАТЬ?

Давайте проведем приблизительные подсчеты. Среднеразмерный седан или хэтчбек потребует около 10 литров краски Dempinox стоимостью около 220 долларов. Переведем в рубли – около 15 000 рублей по нынешнему курсу.
Средняя стоимость услуги покраски кузова полимером – 35-40 тысяч рублей.
В день можно красить одну машину. Позже, когда у вас появятся наемные работники, количество можно увеличить. Конечно же, не каждый день у вас будут клиенты. По крайней мере, в начале. Пусть будет всего 10 клиентов ежемесячно.
Расходы на 10 машин – около 150 тысяч рублей. Общий доход составит 350-400 тысяч рублей. Итоговая прибыль – 200-250 тысяч рублей. Отнимем стоимость аренды бокса, мелкие расходы (малярная лента, пленка и т.д.), и получим около 150-200 тысяч чистой прибыли. С десяти клиентов. А еще наверняка будут те, кому нужно просто покрасить диски. Так что, прибыль может сильно увеличиться.

Источник

Полимерная краска для металла и её характерные особенности

Можно сколько угодно проводить обзоры и составлять рейтинги красок по металлу. У всех можно найти свои преимущества и недостатки, но все их объединяет одно – недолговечность.

Конечно, срок службы некоторых красок может достигать 20 лет, но и цена на них будет заоблачной. Но есть краска, которая стоит особняком среди всех лакокрасочных материалов, разработанных на сегодняшний день – это полимерная краска для металла, и именно о ней мы и поговорим в этой статье.

Что это такое

Синтетические полимеры используются в лакокрасочной промышленности давно, к примеру, резиновая краска тоже относится к полимерным, так как создана химическим способом. Отсюда и её качественные характеристики.

Но сравнительно недавно на рынке появился порошковый полимер. Краска, которой нет равных по качеству покрытия и долговечности. Сегодня эти краски используются повсеместно, и ими даже красят машины и лодки. Такому покрытию не страшны никакие воздействия, а секрет такого качества кроется в способе нанесения.

Подробнее об этом мы поговорим чуть ниже, а пока рассмотрим основные качественные характеристики этого материала и посмотрим видео в этой статье, на котором показаны примеры полимерных покрытий.

Преимущества полимерных покрытий

Это далеко не все положительные качества этого материла, но даже их достаточно, для того чтобы полностью нивелировать довольно высокую стоимость.

Интересно! Производители порошковых красок дают гарантию на покрытие не менее 50 лет при условии правильного нанесения. Так это или нет пока неизвестно, так как с момента появления этой краски на рынке, столько времени ещё не прошло.

Учитывая всё выше сказанное, появляется желание прикрепить к этой краске ярлык – «идеальное покрытие», но, к сожалению это не так, и существует ряд недостатков, о которых просто необходимо упомянуть ради сохранения непредвзятого взгляда.

Недостатки полимерных покрытий

Как видно, недостатков не так много, но их обязательно нужно учитывать, выбирая такое покрытие для своего металлоизделия. Помните, что цвет и текстурный рисунок вы выбираете один раз, и изменить их у вас вряд ли уже будет возможность.

Итак, с качественными характеристиками мы разобрались. И пришло время поговорить о том, как наносится краска по металлу полимерная.

Технология нанесения, описанная ниже – это не инструкция к применению, а скорее ознакомительный материал, чтобы понимать, почему это покрытие такое прочное и долговечное. Также оно поможет тем, кто задумался об открытии собственного цеха по полимерному окрашиванию.

Технология нанесения

Как мы уже упоминали, основная сложность в нанесении порошковых полимеров – это необходимость наличия специального оборудования. И самое дорогое в этом списке – краскопульт. Его особенность в том, что он не просто распыляет порошок, но и заряжает его электричеством.

Бак краскопульта подключен к положительному заряду, в то время как окрашиваемое изделие имеет минусовой заряд. Благодаря этому, в момент столкновения частиц краски с поверхностью, происходит магнитная индукция, схожая с той, что возникает в момент замыкания электрода в дуговой сварке. Именно благодаря этому происходит сцепление краски с поверхностью, которое практически невозможно нарушить.

Всю технологию нанесения можно условно поделить на несколько этапов, каждый из которых требует тщательного подхода и аккуратности от мастера. Отступление от технологии, даже небольшое, способно полностью устранить все положительные качества этой краски.

Этап первый: нанесение краски

Порошковая краска наносится в специальной герметичной камере, которая изолирована от попадания внутрь пыли и грязи. Помимо этого, окрасочная камера должна быть хорошо освещена, для того чтобы мастер видел все труднодоступные места изделия. Изделие подвешивается на специальные крюки, затем к нему подключается минусовой кабель, называемый «масса».

Далее наносится краска. Процесс происходит очень медленно, и мастер старается максимально закрыть все части изделия. Ещё одна сложность заключается в том, что краска должна быть нанесена за один проход и одним слоем, так как в противном случае покрытие может получиться неравномерным.

Высыхать порошковой краске не нужно, поэтому сразу после нанесения можно переходить к следующему этапу.

Этап второй: полимеризация

Именно на данном этапе, покрытие получает все свои уникальные характеристики. Полимеризация – это процесс медленного прогрева изделия в специальной камере (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками). Максимальная температура внутри может достигать 200 градусов, а время полимеризации около часа.

Важно! Время и температура, необходимые для полимеризации покрытия, зависят от слоя. Так, например, слой грунта полимеризируется гораздо быстрее и при более низких температурах, а лак, наоборот, запекается дольше всего.

При полимеризации учитывается множество факторов. Тут важна не только конечная температура прогрева печи, но и скорость, с которой она растёт.

Это важно потому-что, в процессе прогрева, краска начинает растекаться по изделию и заполнять все труднодоступные мета, и необходимо, чтобы это происходило медленно, а всё металлоизделие прогревалось равномерно.

Этап завершающий

После того, как полимеризация закончилась, печь необходимо остудить до 100 градусов, но делать это принудительно нельзя ни в коем случае, так как покрытие может растрескаться. Печь должна остыть самостоятельно, и на это может уйти несколько часов, причём в это время нельзя открывать печь и заглядывать внутрь.

Когда печь остыла, изделие вынимают из нее, и оно снова отправляется в покрасочную камеру для нанесения следующего слоя. Всего таких слоёв может быть три. Первый – это грунт, второй – краска и третий лаковое покрытие, которое несёт исключительно декоративную нагрузку и используется чаще всего при окраске автомобилей.

Полимерная покраска металла – процесс сложный и трудоёмкий. Это во многом объясняет стоимость работ, но с другой стороны, это и хороший бизнес, клиентов которого с каждым годом становится всё больше.

Источник

Для чего используется полимерная краска

Полимерная краска широко применяется для обработки поверхностей из разных материалов. В продажу поступают составы для бетонных, металлических, деревянных поверхностей, используемые для обновления мебели, создания кованых сооружений и ряда других задач.

Описания и свойства краски

Отличительная черта красителей на полимерной основе – большое разнообразие цветов: от ярких и чистых до сложных.

Состав и характеристики

В жидком варианте такие краски включают пигменты и полимерные компоненты, образующие пленку, а также пластификаторы и отверждающие добавки, обеспечивающие равномерность растекания и адгезию.

В продажу поступают также аэрозольные и порошковые краски. Последние имеют ряд преимуществ: поверхность под них не нужно грунтовать, они не имеют запаха, легко транспортируются. Благодаря отсутствию выброса летучих соединений в воздух и экономному расходу такие краски отличаются хорошими экологическими качествами. Но в воде они не растворяются. Для их нанесения нужен специальный распылитель, имеющий внешнее сходство с пистолетом.

Области применения

Краски на полимерной основе используются для покрытия стен и фасадной отделки.

Специальные составы по металлу предназначены для покраски входных дверей, автомобильных кузовов, бытовых приборов (микроволновые печи, электроплиты и другие устройства), фурнитурных элементов.

Выпускаются составы для покрытия деревянной мебели.

Некоторыми полиуретановыми красками можно обрабатывать полимерные изделия (к примеру, из мягкого ПВХ).

Разновидности полимерных красок

Полимерные составы для окрашивания стен можно разделить на две группы – для внутренних и наружных работ.

Для фасадов, а также кузовов авто широко применяются полиуретановые краски. Они формируют прочную пленку, устойчивую к истиранию и иным механическим воздействиям, хорошо переносят осадки и скачки температур.

Внутри помещений используют краски на акриле, а также полиэфирные и эпоксидные составы. Они хорошо переносят попадание масла или агрессивных химических соединений, влажный воздух, температурные перепады.

Эмаль «Жидкий пластик» используется для отделки бетонных полов и других поверхностей (некоторые варианты совместимы с деревом и металлом). Она формирует ровный слой, хорошо переносит отрицательные температуры, абразивы и механические повреждения. Ею можно покрыть пол в доме, гараже или складском помещении. Используют краску стальных поверхностей – заборов, ворот, элементов трубопровода.

Полимерные краски по дереву, к примеру, эмаль на основе акрил-полиуретановой дисперсии, подходят для внутренних и наружных работ. На изделие перед покраской нужно нанести грунтовку. Составом можно обрабатывать даже детские игрушки. Он разбавляется водой и имеет слабовыраженный запах. Покрытие хорошо переносит бытовую химию и дезинфекционную обработку.

Критерии выбора

При покупке нужно убедиться, что состав совместим с нужным видом основания, типом работ. Также важно, чтобы он выдерживал предполагаемые условия эксплуатации.

Многие составы изменяют характеристики после истечения срока годности.

На выбор влияет назначение помещения, условия его эксплуатации

Для работы с металлом преимуществом будут антикоррозионные свойства, с деревом – наличие в продукте антисептиков и добавок, предотвращающих поражение грибком.

Для покрытия стен, потолка или иных поверхностей в жилом помещении важна экологичность: состав не должен выделять в воздух вредные испарения. Хорошо, если он будет быстро высыхать. Для фасадных работ важна механическая прочность покрытия, а также переносимость осадков, влажного воздуха и иных климатических характеристик местности.

Покрытие может быть матовым или глянцевым. В последнем случае его проще мыть. Глянец визуально увеличивает помещение и делает его светлее. Матовые поверхности смотрятся благородно, а в некоторых случаях – необычно (к примеру, на кузове машины, покрытом краской, имитирующей бархат). Такая фактура успешно маскирует мелкие повреждения.

Жидкие полимерные краски бывают одно- и двухкомпонентными. В первом случае на процесс окрашивания тратится меньше времени (не нужно смешивать компоненты). У таких продуктов часто более экологичный состав, позволяющий использовать их внутри помещения. В двухкомпонентных составах краску и растворитель приходится смешивать самостоятельно. Получившуюся субстанцию нужно успеть нанести на стены вскоре после приготовления, так как она быстро застывает. Такая работа требует определенной сноровки.

Технология покраски

В помещении нужно обеспечить хорошую вентиляцию, по возможности – сквозным потоком воздуха. Органы дыхания защищают респиратором, руки — перчатками. Одежда должна закрывать кожу; если нет спецовки, можно взять старые поношенные вещи.

Набор используемых инструментов зависит от формы выпуска краски. Для жидких однокомпонентных составов в пластиковых емкостях нужны поддон, кисточки и валик. Для краски в порошке нужно купить или арендовать специальный инструмент для распыления.

Источник

Краска масляная композиционная

Владельцы патента RU 2415897:

Изобретение относится к химической технологии и лакокрасочному производству, в частности к составу краски, применяемой в судостроении; строительных работах в шахтах на глубине 800 метров и более; ремонтных работах на металлургических заводах; для окраски бетонных и оштукатуренных фасадов зданий и сооружений; для окраски металлоконструкций; для окраски металлических мачт линий электропередач (ЛЭП); для окраски деревянных заборов и конструкций»; для окраски шиферной кровли.

В настоящее время известны глифталевые грунтовки ГФ-021, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в глифталевом лаке или в алкидном лаке соответственно с добавлением сиккатива, растворителя и стабилизирующих добавок и применяемые для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытие различными эмалями (Государственный стандарт ГОСТ 23129-82*), ГФ-0119, изготовленная на основе алкидного лака, антикоррозионных пигментов и наполнителей с добавлением органических растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ (Государственный стандарт ГОСТ 23343); пентафталевые эмали ПФ-218, представляющие собой суспензию пигментов, наполнителей и антипиренов в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей (Государственный стандарт ГОСТ 21227-93), ПФ-115 представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей (Государственный стандарт ГОСТ 6465-76), ПФ-266 представляет собой суспензию пигментов в смеси алкидных лаков с добавлением сиккатива и растворителя (Технические условия ТУ 6-10-222), и ПФ-1145 представляет собой суспензию пигментов, наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей (Технические условия ТУ 6-10-1418); краски вододисперсионные ВД-КЧ-183 (на основе водных дисперсий синтетических полимеров) и ВД-АК-111 (на основе сополимерной акрилатной дисперсии) (Государственный стандарт ГОСТ 28196-89) отечественных заводов изготовителей и зарубежных производителей: «Caparol», «Dufa» (Германия) и «Tikkurila» (Финляндия) и т.д.

Недостатками данных красок является длительный срок высыхания и невысокая твердость пленок.

Задача, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в создании такой краски масляной композиционной, которая исключала бы указанные выше недостатки.

Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в повышении стойкости долговременного покрытия и качества:

1. увеличено сцепление пленки краски к поверхностям (проникновению данной краски на молекулярном уровне в подложку): к черному металлу (цветному металлу), а также в бетон, дерево, шифер и оштукатуренную поверхность;

2. покрытие не трескается при изгибе и резкой смене температур, так как пленка краски остается эластичной несколько лет;

3. нанесенная краска выдерживает высокие температуры без разрушения (до 350°С);

4. краска допускает окраску горячих поверхностей (до 150°С);

5. пленка краски имеет высокую стойкость к воздействию воды, кислоты, щелочи, бензина, масла и т.п.;

6. краска может наноситься по ржавой, не обезжиренной, а также по масляной и мокрой поверхности;

7. краска рекомендуется в качестве диэлектрика, т.е. имеет сопротивление по постоянному току (ГОм) и низкую емкость (nF);

8. на поверхности краски при хранении не возникает толстой высохшей пленки;

9. возможна покраска при минусовой температуре атмосферы;

10. краска быстро сохнет: второй слой может наноситься через 4-8 часов, а для высыхания «на отлип» (3 степень) требуется около 3 часов (при температуре наружного воздуха свыше 20°С, для высыхания «на отлип» требуется около 1 часа);

11. краска экологически чистая, так как сделана на основе пленки ПИ 1-7 и природных минеральных заполнителей;

12. краска может быть выпущена любая: от «бархатистой» матовой, до глянцевой.

Указанный технический результат достигается в краске масляной композиционной, содержащей компоненты при следующем их соотношении, мас.%:

при этом пленкообразующее содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Дополнительно содержит раствор мыловара с добавкой меди или клей резиновый, или лак эпоксидный, или лак меламиновый в 0,1÷14 мас.%.

Первый раз на рынке масляная ПИ1-7 композиционная краска появилась в 2000-2001 году в г. Старый Оскол Белгородской области, что подтверждается документами: ТУ 2317-001-22239196-00, католожный лист продукции зарегистрирован №041/002105 от 22.03.2000 г. гигиеническим сертификатом и протоколами испытаний (№270 от 18.02.2000 г., 20.10.2000 г., №344 от 16.10.2000 г. и т.д.). В настоящее время краска масляная ПИ 1-7 композиционная производится в г. Рязань, в г. Балашиха Московской области.

Краска ПИ 1-7 композиционная экологически чистая.

Продукция в процессе производства проходит строгий контроль на всех стадиях производства, начиная от входного контроля сырья и испытания краски по ТУ и ГОСТ, с последующей выдачей паспорта на готовую продукцию.

В процессе производства краски допускается добавлять жидкие добавки, которые относятся к функциональным, т.е.: лак, химические растворы, растворители.

Пленкообразующее ПИ 1-7 содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%:

13. Специальное применение краски масляной ПИ 1-7 композиционной отражено в таблице 1.

Примечание: краски серии ПИ 1-7 композиционные наносят на поверхность методами распыления, окунания, валиком и кистью.

Краски ПИ 1-7 композиционной применяются также для наружных работ (см. Таблица 2).

Таблица 2
Что можно красить	Плюсы краски ПИ1-7
Фасады зданий (по штукатурке, бетону)	Покрытие не допускает разрушения защитного слоя поверхности и служит в 2-3 раза дольше (по сравнению с водно-дисперсными красками).
Кровельный или волнистый шифер	Улучшает качественные характеристики и экологию.
Металлические ограждения	Можно красить без предварительной грунтовки, прямо по ржавчине.
Деревянные заборы	Не надо специально грунтовать. Первый слой краски служит грунтом, второй слой дает защитное покрытие.
Кирпич	По заказу краска может быть произведена как «цветная шпаклевка». После ее нанесения окраска не требуется.

А также краски ПИ 1-7 композиционной применяются для внутренних работ (см. Таблица 3).

Таблица 3
Что можно красить	Плюсы краски ПИ 1-7
Деревянные полы, двери, окна	Покрытие дольше служит.
Оштукатуренные и бетонные стены, полы, потолки	Не надо специально грунтовать. Первый слой краски служит грунтом, второй слой дает защитное покрытие.
Бумажные обои, фанеру, гипсокартон и т.п.	Не дает растекания и пятен от олифы по краям, как обычная масляная краска.
Металлические радиаторы и трубы	Можно не зачищать от ржавчины и не обезжиривать. Допускается окраска прямо по горячим поверхностям (до 150 о С).
Оцинкованный металл (трубы, листы)	Краска имеет высокую адгезию даже к «оцинковке», может применяться по проржавевшим оцинкованным покрытиям без зачистки.

Однако в таблицах 1-3 указаны далеко не все области применения краски.

В Таблице 4 отражены сравнительные показатели с аналогами.

— краска ПИ 1-7 композиционная, испытание на ржавой металлической пластине выдержала более 3000 часов в морской воде.

Примечание: таблица 4 составлена по отчетам:

— испытательный центр «КОРТЕСТ» ЗАО «Корона-Лак»;

— испытательный центр «БелГТАСМ-сервис»;

— испытательный центр Польша GDANSK UNIVERSITY of TECHNOLOGYS.

Поверхность перед нанесением необходимо подготовить: она должна быть сухая, предварительно очищенная от жира, грязи и старой отслоившейся краски.

Как правило, тщательная зачистка и обезжиривание не требуется. Однако крайности также недопустимы.

Читайте также: олх квартиры кривой рог

Краска перед применением разбавляется растворителями до требуемой вязкости: бензином-растворителем, сольвентом, скипидаром, водой и т.п. Наносится валиком, кистью, окунанием, краскораспылителем ровным слоем одним или двумя слоями.

Время высыхания краски зависит от температуры и влажности окружающего воздуха и применяемой технологии нанесения.

Например, при температуре 24 градуса на открытом воздухе в солнечную погоду слой краски, нанесенный распылителем, высыхает за 10-20 минут (до состояния 3).

При температуре 18 градусов в помещении с высокой влажностью слой краски, нанесенный кистью, высыхает за 1-2 часа (до состояния 3).

Полное высыхание краски происходит в течение 24 часов с момента нанесения.

При этом краска набирает прочность еще некоторое время (1-4 недели). Такая специфика свойств позволяет краске очень долго (более 5-15 лет) сохранять защитные свойства (медленное старение).

При разработке краски ставилась цель получения максимально стойкого долговременного покрытия, поэтому краска твердеет от основы подложки к поверхности.

При повышении температуры сушки увеличивается адгезия к черному металлу и растет прочность полученной пленки. Например, при нагреве окрашиваемой поверхности до 50-60 градусов высыхание тонкого слоя происходит за 20-30 минут, но полную прочность краска приобретает за несколько часов. За эти несколько часов идет реакция с металлом, пленкообразующей на нем, с ржавчиной, что позволяет получить уникальное сцепление слоя краски с металлом.

Кроме того, краска сделана на щелочной основе, чем отличается от других красок.

По заказу свойства краски могут меняться в широких пределах.

В процессе производства краски допускается добавлять жидкие добавки, которые относятся к функциональным т.е.: лак, химические растворы, растворители.

Однако не желательно в состав краски вводить мел, если Ph=8 и более.

Далее изобретение поясняется примерами состава краски масляной композиционной.