В Удмуртии запущено производство котонизированного льноволокна
В Удмуртии состоялся запуск линии по производству котонизированного льноволокна — это абсолютно новое направление развития удмуртского агропрома.
Котонизированное льняное волокно — это продукт глубокой переработки льна-долгунца. Новая линия по его производству запущена в ООО «Шарканский льнозавод» — одном из ведущих предприятий льноводческой отрасли Удмуртии. Мощности оборудования позволяют производить 720 тонн котонизированного льноволокна в год.
В данный момент в Удмуртии готовится к запуску вторая линия по производству котонизированного льноволокна. Она заработает в созданном в этом году сельхозкооперативе «Юкаменский лен».
Следующим этапом льнопереработки в регионе должно стать именно производство пряжи с содержанием котонизированного льноволокна. А также производство целлюлозы.
На льнозаводе состоялся выпуск первой пробной партии. Сырье проходит через линию последовательных девятипильчатых вальцов и подвергается механической очистке. На выходе получается котонин, внешне напоминающий вату. После получения первых килограммов новой продукции специалисты предприятия отметили, что новое технологическое решение дает новые возможности по сбыту.
Это более дешевое льняное волокно может использоваться для производства пороха, целлюлозы, утеплительных материалов и как альтернатива хлопку для получения пряжи и текстильных тканей из натуральных природных волокон. Кроме того, такой лен может использоваться и на других производствах, например, в химической промышленности, машиностроении, строительной отрасли и в производстве медицинской и технической ваты.
Уже многие годы «Шарканский льнозавод» сам себя обеспечивает сырьем, имеет самые большие площади сева льна-долгунца в Удмуртии. В этом году они составили 850 га. Из-за погодных условий нынче здесь сумели заготовить лишь 50% от планируемых объемов льнотресты. Однако шарканские льноводы уверены, что сырья хватит, и до конца года планируют поставить свою продукцию в объеме 2 т в Китай.
В целом география продаж льнозавода обширна, включает Белоруссию, Казахстан и Таджикистан, Москву и Санкт-Петербург, значительные объемы традиционно поставляются в Иваново. До сегодняшнего дня льнозавод производил длинное и короткое льноволокно.
Котонизация льна
Подготовка льноволокна для применения его в хлопчатобумажной и трикотажных подотрасляхосуществляется на базе его котонизации, т.е. придания ему технологических, физико-механических и эстетических свойств, близких к хлопку или шерсти по засоренности, длине и толщине волокон. [6]
Кроме того, котонизация льноволокна позволяет вырабатывать из неконкурентоспособного белорусского льна (сравнительные качественных характеристики белорусского льна уступают зарубежным, соотношение длинного и короткого волокна в республике примерно 35/65, в то время как в Западной европе 60/40. Кроме того, по урожайности белорусский лен уступает зарубежным «собратьям» примерно в 3 раза) высококачественную пряжу, имеющую неограниченный спрос на белорусском, постсоветском, азиатском, американском и европейском рынках.
Интерес текстильных предприятий ко льну вызван не только его уникальными природными свойствами, но еще и тем, что в силу климатических условий его культивации он является единственным для текстильной подотрасли промышленности Беларуси растительным сырьем. Как показывают последние международные выставки моды, тканей и трикотажа, текстильные и трикотажные изделия из пряжи с добавлением льняного волокна пользуются и будут пользоваться на перенасыщенном западном рынке повышенным спросом. Кроме того, смешивание льна с шерстяными и химическими волокнами позволяет получить принципиально новую пряжу для трикотажных изделий, тогда как применение чистой льняной пряжи в трикотажном производстве является проблематичным.
Для переработки льняного волокна в хлопчатобумажной и трикотажной промышленности его необходимо соответствующим образом подготовить, т.е. максимально приблизить по свойствам к хлопку или шерсти. Известны три способа подготовки льняного волокна: химический, физико-химический и механический. Химический не нашел широкого промышленного применения по причине высоких затрат, хотя по своим характеристикам полученное волокно в целом удовлетворяет требованиям хлопчатобумажной промышленности.
Наибольшее распространение, как более технологически простой и экологически чистый, получил механический способ подготовки льняного волокна, имеющий ряд разновидностей.Короткоштапельный лен с помощью механический технологии получают двумя способами: разрывом и разрезанием.
По методу разрывной технологии в большинстве случаев перерабатывают неориентированное волокно в массе. Метод разрезания применяют для волокна в ленте. Каждый из этих способов имеет свои недостатки и преимущества. Различные способы подготовки позволяют получить волокно с разнообразными физико-механическими показателями, что в дальнейшем определяет диапазон вырабатываемой пряжи различных линейных плотностей.
Механические способы получения льноволокна методом разрезания разработаны ЦНИИЛКА (г. Москва) и ВНИИЛЛ (г. Кострома). Эта технология позволяет получить волокна 4 – 2,5 текс (№- 250–400) с закостренностью не более 3,5%; доля волокон в диапазоне длины 16–40 мм (при длине резки 36 мм) составляет 70–85%.
Механический способ методом разрыва разработан фирмами “Лярош” (Франция), “Темафа” и “Трютцшлер”(Германия), “Ритер”(Швейцария), СПГУТиД (г.Санкт-Петербург), АО “Легмашдеталь” (г.Тверь), АО “Ивчесмаш” (г.Иваново) и др.
Однако качество получаемого на российском оборудовании котонированного льноволокна по физико-механическим характеристикам не в полной мере отвечает современным техническим требованиям текстильных предприятий. Оно пригодно для получения сравнительно толстых видов пряжи (более 25 текс) с ограниченной до 30% долей использования льноволокна в производимых тканях. Поэтому представляется целесообразной закупка импортного технологического оборудования для котонизации льноволокна, в частности, изготавливаемого немецкой фирмой “Темафа”. Оно отличается высокой производительностью, полученное на нем котонированное льноволокно по качественным показателям наиболее полно соответствует потребительским требованиям и белорусского рынка, и рынков ближнего и дальнего зарубежья.
Короткое льняное волокно (или отходы трепания), доля которого составляет 75% от общего объема производства льноволокна, по причине высокой засоренности, закостренности, грубости,неровноты по длине и толщине и существующим технологиям было пригодно только для выработкинизкорентабельной и имеющий узкий рынок сбыта тарной ткани (мешковина), ковровых покрытий, обтирочной пакли, шпагата и т.п.
C учетом применения новой технологии переработки короткого льноволокна, появилась возможность использовать отходы трепания на принципиально новом направлении – в качестве стратегического сырья для получения конкурентоспособных смесовых пряж в хлопчатобумажной и трикотажной промышленности без существенного изменения эксплуатируемого парка технологического оборудования.
Углубленная переработка короткого льноволокна позволяет обеспечивать легкую промышленность постоянно обновляемым натуральным сырьем, расширить сферу использования льна, создать экономически выгодные условия в сельском хозяйстве для селекционного выращивания льна и его первичной переработки на базе интенсивных агротехнологий, добиться сохранения и расширенного воспроизводства льна как важнейшей технической культуры, гарантированной занятости высококвалифицированной и трудоспособной рабочей силы на селе, уменьшения зависимости от поставок хлопка и шерсти из-за рубежа даже при наличии валютных ассигнований на эти цели.
[1] По данным «Союза Инвесторов».
[2] Айзенштейн Э.М., Ефремов В.Н. Мировое производство волокнистых материалов в 2000 году.
[3] Евдокимова Ж.В., Вотчиникова С. Н. Волшебник синий лен // Директор. – 2001. – 07 Декабря. – №11(37).
[4] Опенышев С.П. Аналитическая записка «Проблемы развития льняного комплекса России». – Счетная Палата РФ.
[5] Евдокимова Ж.В., Вотчиникова С. Н. Волшебник синий лен // Директор. – 2001. – 07 Декабря. – №11(37).
[6] Гончаров А.И., Барабаш Ю.В. Опыт и перспективы развития льноиндустрии в республике Беларусь. По материалам журнала «Текстильная промышленность»
[7] Лаврентьева Е.П., Шарова Т.М. Расширение ассортимента пряжи с использованием короткоштапельного льняного волокна. – www.textileclub.ru
Дата добавления: 2015-04-16 ; просмотров: 52 ; Нарушение авторских прав
Котонин
Котонин, или котонизированное льняное либо пеньковое волокно – продукт специальной переработки, как правило, коротких волокон и очесов льна-долгунца и конопли, в результате которой лубяные пучки растений модифицируют по длине до комплексов элементарных волокон, длина которых должна быть сходна (перед поступлением в камеру прядения) со смешиваемыми волокнами.
При производстве котонина лубяное сырье после грубой очистки от костры проходит через линию последовательных девятипильчатых вальцов и превращается в тонковолокнистый, похожий на вату материал, напоминающий по прядильным свойствам природный хлопок (cotton). Поэтому котонин пригоден для производства смесовой пряжи с хлопком, шерстью, вискозой, полиэфиром по классическим технологиям хлопко- и шерстопрядения, более экономичным и производительным, чем классический способ прядения льна и пеньки. Производство конопляного котонина более затратный процесс, чем производство льняного.
фото Лён для жизни
Кроме того, котонин может использоваться в качестве наполнителя для одеял, подушек, покрывал, для производства медицинской и технической ваты, нетканых материалов, в том числе – стеганых текстильных изделий, льно- и пеньковатина, геотекстиля, бытовых и промышленных фильтров, строительных теплоизоляционных материалов, изготовленных, например, с помощью иглопробивного оборудования, целлюлозы и пороха.
Котонин разного растительного происхождения можно смешивать как между собой, так и с другими волокнами и синтетическими соединениями. Что позволяет использовать котонин для производства биопластиков.
Технологии переработки
Классический способ обработки
Производство льноволокна состоит из последовательных операций, в результате которых от льнотресты механическим способом отделяют древесную часть стебля и оставляют волокно.
Что получают
По классической технологии получают короткое и длинное (трепаное) льноволокно. Наиболее ценное льноволокно — длинное, из него изготавливают ткани для пошива одежды и домашнего текстиля. Короткое волокно используют для производства более грубых тканей (брезенты, мешковина), а также производят из него нетканые материалы: вату, детские подгузники, женские гигиенические продукты, веревки, теплоизоляционные материалы и даже пакетики для чая.
Как получают
Длинное волокно получают на мяльно-трепальных агрегатах. При трепании и очистке льнотресты от костры часть волокон обрывается — обрывки перемещают в другой цех и перерабатывают в короткое волокно.
Особенности технологиии
Классическая технология — поточное производство. В таком производстве операции идут одна за другой: каждая машина работает непрерывно, а полуфабрикат передают на дальнейшую переработку за минимальное время. Так, машины должны соответствовать высоким требованиям по надежности — если перестаёт работать один из агрегатов, нарушается весь цикл, и производство останавливается.
Технология модификации льна
Чтобы улучшить свойства льна и эффективнее использовать короткое волокно, разработали технологии модификации льна: механическую, химическую, а также гибридный метод — механохимическую котонизацию льняного волокна.
Что получают
В процессе механической модификации льна получают модифицированное (котонизированное) льноволокно — такое волокно приближается по свойствам к длинному волокну, при этом приобретая некоторые свойства хлопка. Котонизированное волокно в среднем содержит 1,0-2,5% костры.
Как получают
Короткое волокно, которое получили по классической технологии, поставляют на кипные разрыхлители. Полученные кипы рыхлят и сушат. Далее сырьё перерабатывается на чесально-разрывных машинах, машинах очистки и объемных питателях в результате чего получается котонизированное льноволокно, котороена завершающем этапе снова формируется в кипы.
Механическая котонизация — самый экологичный метод: не используются химические вещества, которые пагубно влияют на окружающую среду. Завод «Русский лён» использует только метод механической котонизации.
Особенности технологиии
Механическая модификация льноволокна позволяет сделать производство на заводах с классической технологией обработки более рентабельным: если такой завод применяет модификацию, он начинает выпускать более востребованную рынком продукцию.
Также метод механической котонизации в качестве сырья использует отходы производства (паклю и очесы) и перерабатывает их в котонин. Механически модифицированное льноволокно не содержит вредных химических веществ, экологично и натурально.
Котонизированное льноволокно
Подготовка льноволокна для применения его в прядении, в производстве нетканых материалов, медицинской и технической ваты и т.д. осуществляется на базе его котонизации, т.е. придания ему технологических, физико-механических и эстетических свойств, близких к хлопку по засоренности, длине и толщине волокон.
Одной из важнейших сфер применения котонизированного льноволокна является строительство зданий экологического назначения: детских садов, школ, санаторно-курортных и оздоровительных учреждений. Обладая хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, котонизированное льноволокно успешно применяется в строительной отрасли в качестве утеплителя.
Успешно применяется котонизированное льноволокно и в производстве автомобилей. Использование данного материала в обивке салона автомобиля позволяет получать микроклимат с соответствующей влажностью, существенно уменьшить уровень шума, поглощать вибрацию и повысить уровень теплоизоляции.
При замене стекловолокна в полипропиленовых элементах машин можно на 30-40% снизить их массу без потери механических свойств. По эксплуатационным свойствам котонизированное льноволокно превосходит материалы с использованием стекловолокна и синтетических нитей, не оказывая отрицательное воздействие на окружающую среду.
В зависимости от назначения и области применения производится волокно льняное котонизированное двух степеней очистки:
| Наименование показателей | Степень котонизации льняного волокна | |
|---|---|---|
| 1 качество | 2 качество | |
| 9,0 | 4,5 | |
| Линейная плотность, текс | 2,0 | 1,6 |
Области применения:
Не нашли необходимый товар?
Подробную информацию о производстве по индивидуальному заказу вы можете узнать на странице «Условия сотрудничества».
