КОНСТРУКТОРСКАЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КОНСТРУКТОРСКАЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Конструкторская документация.
Конструкторская документация.
Комплект графических и текстовых документов, в которых излагаются все сведения о конструкции изделия, называют конструкторской документацией. Это чертежи, пояснительные записки, расчеты, схемы. При разработке конструкции изделия и чертежей, необходимых для его изготовления, решают следующие конструкторские задачи: выбирают наилучший вариант изделия, его конструктивные элементы, материалы, анализируют образцы изделий и выполняют чертежи. Конструкторская документация выполняется по стандарту (ГОСТу) согласно ЕСКД — единой системе конструкторской документации. Отступления от ЕСКД приводят к выпуску нестандартной документации, ошибкам и нарушениям, к выпуску некачественной, бракованной продукции.
Эти конструктивные элементы необходимы для удобства пользования изделием, обеспечивают прочность, красивый вид.
К конструкторским документам относят: чертёж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, электромонтажный чертеж, схемы и инструкции
К конструкторским документам относят: чертёж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, электромонтажный чертеж, схемы и инструкции.
Чертеж общего вида определяет конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняет принцип работы изделия
Чертеж общего вида определяет конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняет принцип работы изделия. На рисунке изображен сборочный чертёж (общий вид) выпиловочного столика с основной надписью и спецификацией.
В основную надпись записывают наименование изделия или детали, масштаб изображения, фамилии и подписи разработчика, проверяющих и т. д. В спецификацию — отдельный лист только для сборочных чертежей — вносят данные о составляющих изделие деталях и стандартных изделиях.
Схема содержит в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и взаимодействие между ними
Схема содержит в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и взаимодействие между ними.
Инструкция содержит указания и правила по изготовлению изделия, его сборке, регулировке, контролю.
При разработке конструкции изделия конструктор решает многие задачи, выбирает:
— наилучший вариант изделия;
— его конструктивные элементы;
материал.
Конструкции изделий разрабатывают конструкторы, выполняют чертежи — чертежники, копируют и размножают чертежи — копировщики.
Технологическая документация Технологической документацией называют графические и текстовые документы, определяющие технологию изготовления изделия
Технологическая документация
Технологической документацией называют графические и текстовые документы, определяющие технологию изготовления изделия. В состав технологической документации входит и конструкторская документация. Технологический процесс — это часть всего производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению формы, размеров и свойств материалов при изготовлении из них изделий. Технологический процесс осуществляют на различном технологическом оборудовании (станках) и с применением технологической оснастки: дополнительного оборудования, приспособлений, инструментов. Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте или станке различными инструментами. Например: точение на токарном станке, сверление на сверлильном станке, строгание деталей шерхебелем, рубанком на верстаке.
Технологическая операция состоит из различных технологических переходов
Технологическая операция состоит из различных технологических переходов. Технологическим переходом называют часть технологической операции, выполняемую на одном рабочем месте или станке одним и тем же инструментом. Например, строгание шерхебелем — первый переход, строгание рубанком — второй переход, строгание фуганком — третий переход. Технологические переходы выполняют при определенной установке (закреплении) обрабатываемой заготовки, которую называют установом.
Основными технологическими документами являются карты: технологическая, операционная, маршрутная и др. Технологической картой называют документ, в котором записан весь процесс обработки (получения) деталей и изделий с указанием технологических операций и их составных частей — переходов, а также материалов, конструкторской документации, технологической оснастки.
Операционная кар та – это документ с подробным описанием технологических операций
Операционная карта – это документ с подробным описанием технологических операций.
Маршрутная карта содержит описание отдельных маршрутов (путей) в технологии изготовления детали или изделия последовательно по всем переходам.
Разработку технологической документации осуществляют на основе стандарта ЕСТД — единой системы технологической документации.
Организацией и ходом технологического процесса на производстве руководит технолог.
Технологическая карта
Технологическая карта Технологическая карта
на изготовление ручки напильника на изготовление декоративной доски
ПРОВЕРЬ СВОИ ЗНАНИЯ 1. Какую конструкторскую документацию вы знаете? 2
ПРОВЕРЬ СВОИ ЗНАНИЯ
1. Какую конструкторскую документацию вы знаете? 2. Какие задачи решают при конструировании изделий? 3. Перечислите возможные конструктивные элементы деталей и изделий. 4. В какой последовательности выполняют чертежи деталей и изделий? 5. Дайте определение технологическому процессу. 6. Что содержит технологическая документация? 7. Что называют технологической операцией и технологическим переходом? 8. Что содержат технологическая и операционная карты? 9. Что такое ЕСТД?
Разгадайте кроссворды Кроссворд №1
Разгадайте кроссворды
Кроссворд №1 Вопросы: 1. Красивое и модное изделие, продуманное с точки зрения красоты .2.Поверхность изделия одного из профилей, обычно снимаемых на торцах заготовки . 3.Поверхность изделия одного из профилей, похожая на упор.4.Как называются люди, которые копируют и размножают чертежи.5.Как называется внешний вид изделия.
Кроссворд №2
Вопросы:
1. Какое изделие воспринимает заданную нагрузку без разрушения. 2.Как называется увеличенный или уменьшенный образец изделия.3.Как называются
люди, которые разрабатывают конструкцию изделия . 4.Совокупность необходимых свойств, для изготовления . 5.Как называются люди, выполняющие чертёж изделия. 6. Какое изделие, служит безотказно в течение длительного срока.
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ Конструкторская документация,
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ
Конструкторская документация, ЕСКД, конструктивный элемент, конструкторские документы (чертеж общего вида, схема, инструкция), конструктор, чертежник, копировщик, технологическая документация, технологический процесс, операция, переход, установ, оснастка, карты (технологическая, маршрутная, операционная), ЕСТД, технолог.
Информационные источники и ЭОР
Информационные источники и ЭОР
Учебники:
И.А. Карабанов. Технология обработки древесины. Учебник для учащихся 5-9 классов общеобразовательных учреждений. М.: Просвещение, 2002.
Технология. Технический труд. 7 класс. Под редакцией Ю.Л. Хотунцева, Е.С. Глозмана. М.: Издательство Мнемозина, 2011.
Симоненко В.Д., Самородки П.С., Тищенко А.Т. Технология. Трудовое обучение. М.: «Вента-Граф» 7 класс. 2003.
И.А. Карабанов, Н.К. Щур, К.Г. Гулак и др. Пособие для 7 класса для образовательной школы. Мн.Нар.асвета, 1989.
А.Т.Тищенко, В.Д. Симоненко. Технология. Индустриальные технологии 7 класс. М.: Вентана-Граф, 2013.
А.Т.Тищенко, В.Д. Симоненко. Технология. Индустриальные технологии 6 класс. М.: Вентана-Граф, 2013.
Справочник по трудовому обучению. Пособие для учащихся 5-7 классов. Под редакцией И.А. Карабанова. М. ; Просвещение, 1991.
Википедия http://ru.wikipedia.org/wiki/
http://melechkovichi.ucoz.ru/trud/174.doc
http://melechkovichi.ucoz.ru/trud/13.doc Яндекс
Гипермаркет Знаний
Каждый, достойный называться человеком, должен иметь охоту и способность к труду
Ктд документация что это
ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДЕТАЛИРОВОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ (КТД)
Дата введения 1986-07-01
Приказом (распоряжением) по Министерству от 25 октября 1985 г. N 610 срок введения установлен с 01 июля 1986 г.
ВЗАМЕН ОСТ 95 511-77
Стандарт не устанавливает требования к оформлению чертежей трубопроводов, проектируемых по Правилам Госгортехнадзора CСCP, по правилам и нормам АЭС и трубопроводов высокого давления (ВД).
Стандарт обязателен для применения на всех предприятиях, занимающихся проектированием технологических трубопроводов, разработкой чертежей КТД, изготовлением и монтажом трубопроводов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Чертежи КТД должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и следующих нормативно-технических документов:
стандартов системы проектной документации для строительства (СПДС);
стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД);
системы стандартов безопасности труда (ССБТ);
строительными нормами и правилами (СНиП и СН).
1.2. Чертежи КТД должны выполняться с учетом требований ГОСТ 21.101-79*, ГОСТ 21.105-79*.
1.3. Текстовые документы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105-79.
1.4. Основные надписи и дополнительные графы к ним должны выполняться по ГОСТ 21.103-78* и соответствовать:
1.6. Внесение изменений в чертежи КТД проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2.503-74*.
1.7. Чертежи КТД должны разрабатываться на основании технического задания (ТЗ) и исходной проектной документации.
1.8. ТЗ на разработку чертежей КТД составляется заказчиком или монтажной организацией на основании исходной проектной документации и согласовывается с предприятием-разработчиком чертежей КТД и предприятием-изготовителем.
Построение и содержание ТЗ приведено в обязательном приложении 1.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНОЙ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.1. Исходная проектная документация должна выполняться в соответствии с требованиями стандартов СПДС, СH 202-81 и нормативно-технических документов, действующих в отрасли.
2.2. В состав исходной проектной документации включают:
схему технологических трубопроводов;
чертежи (планы и разрезы) разводки трубопроводов и установки технологического, транспортного, энергетического и другого оборудования;
чертежи общих видов стандартного и нестандартного оборудования;
архитектурно-строительные чертежи (планы и разрезы зданий и сооружений);
другие необходимые рабочие чертежи, инструкции, указания и т.д. на нестандартные технические решения по требованию предприятия-разработчика чертежей КТД.
2.3. В пояснительной записке необходимо указывать:
ссылки на строительные нормы и правила (СНиП и СН) и другие нормативные документы, по которым проведен выбор трубопровода;
категорию и основные параметры трубопровода;
наименование транспортируемого продукта;
требования к изготовлению, монтажу, испытанию, окраске и изоляции трубопровода;
требования к средствам крепления трубопровода;
другие необходимые данные.
На схеме необходимо указывать:
трубопроводы, их диаметры и материал;
детали трубопроводов (переходы, отводы и т.д.);
оборудование, запорно-регулирующую арматуру с указанием положения штурвалов, контрольно-измерительные приборы и другие элементы схемы, их координацию в пространстве;
направление уклона и отметки уровней;
координационные оси здания (сооружения) и расстояние между ними;
основные размеры трубопроводов и оборудования, их привязку к координационным осям здания (сооружения);
привязку арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств крепления к осям трубопроводов или оборудования;
маркировку (марку и номер) линий трубопроводов, номера позиций контрольно-измерительных приборов и т.д.
2.5. На чертежах (планах и разрезах) разводок технологических трубопроводов и установки технологического, транспортного, энергетического и другого оборудования необходимо указывать:
контуры строительных конструкций, площадок и лестниц (сплошной тонкой линией) с проставлением габаритных размеров и отметок;
нумерацию поперечных разрезов (только на планах);
трубопроводы, их детали, оборудование, арматуру, закладные конструкции для контрольно-измерительных приборов, средств креплений и их привязку к строительным конструкциям;
2.7. Спецификация оборудования должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 21.110-82*. Номера позиций оборудования в спецификации проставляются в соответствии со схемой технологических трубопроводов.
Количество экземпляров спецификации, передаваемой разработчику чертежей КТД, устанавливает заказчик.
2.8. На архитектурно-строительных чертежах необходимо указывать:
контуры фундаментов под оборудование;
стены, перегородки и перекрытия с высотными отметками;
окна, ворота, двери (наружные и внутренние);
закладные детали для крепления трубопроводов, их привязку к осям здания (сооружения);
прочие строительные элементы, наличие и расположение которых должно быть учтено при монтаже;
координационные оси, монтажные проемы для подачи монтируемого оборудования, отверстия в конструкциях зданий для прокладки трубопроводов с указанием их привязок и размеров.
3. СОСТАВ КОМПЛЕКТА ЧЕРТЕЖЕЙ КТД
3.1. Комплект чертежей КТД разрабатывается на объект или технологическую линию.
3.2. В состав комплекта чертежей КТД включают:
общие данные по чертежам КТД;
схему трубопроводов технологических линий (линии);
сборочные чертежи блоков, узлов, элементов трубопроводов;
спецификацию оборудования (из исходной проектной документации).
Комплект чертежей КТД брошюруется в альбом.
Пример оформления комплекта чертежей КТД приведен в справочном приложении 2.
3.3. Количество экземпляров копий комплекта чертежей КТД устанавливает заказчик.
4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОМПЛЕКТА ЧЕРТЕЖЕЙ КТД
4.1. Требования к оформлению титульного листа
4.1.1. Титульный лист составляется на альбом и является его первым листом.
Альбому присваивается обозначение, соответствующее основному комплекту рабочих чертежей.
4.1.2 Титульный лист должен выполняться на листе формата А4 по форме 1, приведенной в стандарте.
4.2. Требования к выполнению общих данных по чертежам КТД
4.2.2. В состав общих данных включают следующие документы, оформленные в соответствии с требованиями ГОСТ 21.102-79*:
Чертежи КТД конструкций трубных деталей [Константин Ефанов] (fb2) читать онлайн
Введение
На современном уровне технологические установки нефтеперерабатывающих завдов проектируются в системах Plant Design Managemett System (PDMS). Эти системы описывают все разделы строительной части установки, к которым относятся проектирование металлоконструкций, трубопроводов, систем автоматизации управления и др.
Программы PDMS представляет данные в виде 3D-модели, аналогично, машиностроительным программам таким как Inventor, SolidWorks. Компас. Отметим существенные отличия в САПР.
Из системы PDMS можно получать плоские чертежи, в том числе чертежи марки ТХ и чертежи изометрических конструкций трубопроводов, чертежи металлоконструкций.
Стандартом по умолчанию можно назвать программу AVEBA PDMS. В этой программе содержится модуль Isodraft, используя который можно получить изометрические чертежи трубопроводов.
И изометрической проекции оси X и Y лежат в плоскость под 30°, ось Z направлена вверх.
Трассировку трубопровода выполняют располагаю катушки вдоль соответствующих осей X, Y, Z.
На катушки и другие трубные детали проставляют размеры с засечками между выносной и размерной линиями.
Позиции всех трубных деталей показывают на выносной линии цифрой, помещенной в круг. Номера стыковых соединений (сварочных швов) показывают цифрой на полке линии-выноски.
Длинную трубную линию в чертежах КТД делят на ряд участков, границы между которыми показывают флажками 
[1.с.3].
Для обеспечения собираемости на монтаже в полевых условиях, к катушкам вдоль каждой из осей X, Y, Z добавляют технологический припуск в виде катушки длиной не менее 100 мм.
В работе [1] отмечается, что трубопроводы занимают существенную долю в весе установки. Трассировка трубопроводов занимает достаточно много времени и требует принятия компоновочных решений, основанных на техническом обосновании и нормативно-технической документации, касающейся прокладки и безопасности трубопроводов.
Как правило, сложные разветвленные участки трубопроводов разбиваются при проектировании на более простые прямые участки. Из более простых участков выполняют трубные узлы, предназначенные для транспортировки на место возведения сооружения установки.
Выборка трубопроводной линии выполняется автоматически в программе PDMS. Перед началом работы с деталировочными чертежами необходимо ознакомиться со схемой PI&D (монтажно-соединительной) и чертежами марки ТХ. В случае отсутствия изометрической проекции трубопровода (например, при отсутствии программы PDMS), изометрическая проекция переносится на чертеж КТД вручную.
К каждому листу чертежа КТД составляется спецификация, которые затем суммируются в общую сводную спецификацию (см. ниже).
Правила оформления КТД
ГОСТ 32569-2013 [2] и в будущем заменяющий его документ является обязательным к исполнению при разработке чертежей КТД.
На трубопроводы высокого давления разработаны отдельные нормативные документы.
Возможность заимствования деталей из трубопроводов высокого давления (например) линз определяется проектировщиком трубопровода и аналогична проблеме установки деталей сосудов высокого давления до 130МПа на сосуды до 21 МПа.
Комплект декатировочных чертежей (КТД) состоит из [1]:
– ведомости документов по ГОСТ 21.102,
– сводной спецификации материалов и изделий.
В сводной спецификации элементы перечисляют в последовательности:
На чертеже КТД, как указывалось выше, нумеруют трубные детали, трубные стыки (сварные швы). Кроме того, на концах трубных узлов проставляют координаты, приводят обозначение ответных участков трубопроводов или стыкуемых штуцеров оборудования. Над трубами прописывают диаметр, над переходами проставляют изменение диаметра в виде d1xd2.
Катушки труб располагают вдоль осей X, Y,Z, повороты участков трубопровода показываются в виде[1]:
– направление осей X, Y, Z:
– поворот в плоскости XY, XZ, YZ:
– при необходимости показания углов поворота в плоскости XY, XZ, YZ:
– повороты в плоскостях XY, XZ, YZ (показано сразу два поворота):
– произвольные изменения направления в пространстве:
Для ориентации штурвалов арматуры для шпинделя показывается направление в пространстве по приведенным правилам изображения.
Для анализа течения жидкости следует ознакомиться с работой Идельчика [3] и методическим пособием [4] по расчету сети. Гидравлический расччет сети на современном уровне выполняется после ее построения в программе «Гидросистема». Насос подбирается по дифференциальному напору также в специальной программе.
Прочностной расчет выполняется в программе «СТАРТ». В ручную по ГОСТ 32388-2013 [5] могут быть выполнены расчеты нестандартных деталей трубопроводов, например, отвода с отличающейся геометрией. По нормам для сосудов и аппаратов детали трубопроводов рассчитывать некорректно. По нормам на аппараты деталь трубопровода может быть рассчитана, если она входит в состав аппарата, например, штуцера. Расчет фитингов трубопроводов подробно рассмотрен в работе [6].
Общие вопросы монтажного проектирования подробно рассмотрены в работах [7], [8].
По таким правилам упрощенно могут быть выполнены чертежи элементов машиностроительных изделий, таких как обвязка нефтяного центробежного насоса, обвязка аппарата в блочном исполнении.
В технических требованиях или в специальной таблице, помещаемой на поле чертежа, на поле чертежа КТД формата А3 указываются:
– давления на прочность и герметичность,
– рабочие давление и температура.
На чертеже указывают количество сварных стыков и расчетную трудоемкость изготовления.
На конечных точках трубопровода координаты и обозначение сопрягаемого трубопровода или позицию штуцера аппарата, резервуара. Обозначения флажков и других элементов по таблице 1 ВСН 362-87.
Сопрягаемые линии показывают условно, но с привязкой их размеров:
Места соединения сварных стыков нумеруют отдельной сквозной нумерацией на полке-выноске. Трубные детали нумеруются отдельной сквозной нумерацией с помещением цифры в круг 
[1]. Трубные узлы нумеруются аналогично в кругах с большим диаметром и номером, в котором первая цифра показывает номеру узла, вторая показывает количество узлов на чертеже 
[1]. Сварные стыки нумеруются на полке-выноске. На линии трубопровода сварной стык обозначается точкой, большего диаметра, чем линия трубы.
Фланцы, устанавливаемые к аппарату могут быть приварены в полевых условиях для правильной выставки их положения. В этом случае перед фланцем показывается флажком граница узла.
На чертеже КТД показывают строительные оси и привязку к ним трубопроводной линии.
Условные обозначения на чертежах КТД
Условные обозначения элементов трубопровода показывают по с ЕСКД
– ГОСТ 2.784 «Обозначения условные графические. Элементы трубопроводов»,
– ГОСТ 2.785 «Обозначения условные графические. Арматура трубопроводная»).
Условные обозначения элементов трубопроводной линии приведем по [1]:
Приведенные по ВСН обозначение охватывают большинство применяемых элементов трубопроводных линий. Обозначение недостающих элементов необходимо использовать в соответствии с ЕСКД.
По обозначениям ЕСКД разрабатывается технологическая схема и по ГОСТ 21.401 «Технология производства» [9].
В случае схемы PI&D оформление выполняется по нормам СПДС (в этом случае используется только название PI&D), или по стандарту на графическую часть схем PI&D.
Трубопроводные линии на технологической схеме показываются в отличии от чертежей КТД в одной плоскости. На чертеже марки ТХ трубопроводы показаны в ортогональных проекциях – на виде сверху (в плане) и по разрезам. Технологическая схема может использоваться для облегчения чтения чертежа ТХ.
Фрагмент технологической схемы по ГОСТ 21.401:
Фрагмент чертежа марки ТХ по ГОСТ 21.401:
В ГОСТ 21.401 [9] в пункте 7 указывается о выполнении чертежей специальных технологических трубопроводов на фронтальной диметрической проекции. Такой чертеж отличается от чертежа КТД.
Пример изометрической схемы трубопровода, вычерченной вручную [1,с.76]:
На поле чертежа размещают таблицу, содержание которой в целом соответствует таблице из [1]:
По данным ВСН [1] чертеж КТД, выполненный с применением компьютерных программ:
На современном этапе изометрические схем должны получаться из программы PDMS.
Сравнивая чертежи КТД выполненные вручную и полученные из компьютерной программы можно сделать вывод о том, что в чертежах, полученных из компьютера имеется вся необходимая информация.
Чертежи КТД, полученные из компьютера предоставляются проектным институтом, в котором проектировалась установка в PDMS.
Вручную чертежи выполняются в строительно-монтажной организации на основании чертежей марки ТХ в случае не предоставлении им проектным институтом изометрических проекций.
Выполнение изометрических проекций вручную требует существенно больших человек-часов, поэтому необходимо переходить на автоматизированное получение изометрий.
Уровни подготовки строительства установок НПЗ
Первым уровнем сложности является сборка трубопроводной линии из деталей, привезенных на место монтажа и расположенных на площадке.
Вторым уровнем сложности является сборка трубных узлов в цехах монтажной организации из трубных деталей.
Габариты трубных узлов устанавливаются по возможности перевозки транспортом и в отдельных случаях по возможностям цехового оборудования. На месте строительства установки, линия трубопровода собирается из укрупнённых узлов. При таком решении достигается минимизация сварки и сборки в полевых условиях и увеличивается быстрота возведения объекта.
В условиях цеха имеются кондукторы и все необходимое сварочное приспособление.
Третьим уровнем сложности является поставка оборудования в блочном исполнении для минимального количества сооружения трубопроводных линий на монтаже [10]. В этом случае оборудование обвязывается трубопроводами в цехах заводов нефтяного машиностроения, например, а затем в максимальной монтажной готовности поставляется на монтажную площадку.
В практике возведения промышленных сооружений применяются одинаково 2 и 3 уровни сложности.
Сравнивая 2 и 3 уровни сложности, можно сделать вывод:
– 3 уровень предпочтительнее,
– 3 уровень реализуем для аппаратов, которые можно изготавливать в блочном исполнении по массо-габаритным характеристикам и другим параметрам.
2 и 3 уровни сложности будут применяться совместно как имеющие одинаковую важность методы возведения сооружений технологических установок.
Технология монтажа технологических трубопроводов
На монтаж трубопроводов разрабатывается ППР проект производства работ. По плану ППР подготавливают площадки под временные склады трубных деталей, подготавливаются сборочные приспособления, сварочное оборудование, грузоподъемное оборудование.
Сооружение перед прокладкой технологических трубопроводов должно быть сдано и осмотрено (при последовательном выполнении работ). Осмотр производится на наличие отклонений конструкции сооружения, влияющих на маршрут трассы трубопровода.
Трассу трубопровода размечают с помощью лазера и других приспособлений. На объекте находится геодезист. Ранее вместо лазера использовались металлические струны.
При разбивке линий трубопроводов первой выполняют магистральную линию, затем ответвления.
После разбивки линии трубопровода размечает положение опор трубопроводов, арматуры.
На площадке может быть произведена сборка трубных узлов в укрупнённый блок.
Трубные узлы укладываются не менее чем на две опоры и фиксируются от перемещений.
При нестыковке труб выполняется обрезка или вставка. В чертеже КТД по каждой из осей может быть заложен припуск 100 мм на сборку.
После выставки трубных узлов выполняют сварку стыков.
План ППР представляет собой план площадки с размещением грузоподъемного оборудования, монтируемых изделий и др.
В ВСН [1] приведен план сборки трубных узлов с основными данными, приводимыми в ППР:
Заключение
2. Сделан вывод о необходимости разработки чертежей КТД автоматизированным способом, то есть получением из программы PDMS.
3. Сделан вывод о возможности применения чертежей в виде изометрических проекций в документации заводов нефтяного машиностроения для изделий, содержащий трубопроводы (аппараты в блочном исполнении, нефтяные насосные агрегаты).
4. Работа написана в дополнение к строительным нормам ВСН 362 и строго указанным нормам и другой нормативной документации.
Литература
2. ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах».
3. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. – м.: Машиностроение, 1975. – 559 с.
4. Балашов В.А. Устройство и основы расчета технологического трубопровода: Метод. Указания. – Волгоград: ВолгГТУ, 2004. – 27 с.
5. ГОСТ 32388-2013 «Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность».
6. Камерштейн А.Г., Рождественский В.В., Ручимский М.Н. Расчет трубопроводов на прочность. Справочная книга. – М.: Гостоптехиздат, 1963. – 424 с.
7. Магалиф В.Я., Иткина Д.М., Корельштейн Л.Б. Монтажное проектирование химических, нефтехимических и нефтеперабатывающих производств. – Москва, 2010. – 346 с.
8. Магалиф В.Я. Теоретические основы конструирования трубопроводов (курс лекций. – Москва, 2011. – 35 с.
9. ГОСТ 21.401-88 «Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам».
10. Ефанов К.В. Блоки нефтяных аппаратов. – М.: Литрес, 2020. – 27 с.
11. Молоканов Ю.К., Харас З.Б. Монтаж аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов. – 2-е изд. – М.: Недра, 1982. 391 с.
