Что такое ламинат HPL? И чем он лучше обычного? на сайте Недвио
Ламинат HPL — это один из самых прочных и устойчивых материалов, используемых для отделки полов, а также стен и мебели. Его получают путем прессования и затвердевания под очень высоким давлением и температуре, затем нанесения нескольких слоев бумаги, пластика, ПВХ или других материалов. В зависимости от толщины ламинат HPL может использоваться как облицовочный материал или как строительный материал.
Что отличает ламинат HPL от других материалов?
Прежде всего, ламинат HPL — это материал, который очень устойчив к износу, ударам и царапинам, высокой температуре и влажности. Его также легко чистить, и поэтому это очень практичный и функциональный материал для отделки дома.
В отличие от других отделочных материалов ламинатные покрытия HPL:
Безусловно, что еще отличает ламинатные HPL панели — это их широкое применение. Они используются не только для отделки интерьеров и полов, но и для производства мебели и фасадов мебели, столешниц, прилавков, столов, дверей и т. д.
Что немаловажно в свете последних событий: ламинатное покрытие HPL экологически безопасно, безвредно для здоровья. А, при нанесении сверху специального антибактериального покрытия, — способно препятствовать распространений бактерий в доме.
У ламината HPL есть еще одно преимущество — он подходит для любого дизайна интерьера, поскольку предлагается в широкой цветовой гамме, различных фактурах и декоре. Вы можете без проблем выбрать ламинат с имитацией под благородную паркетную доску, мореный дуб или любого другого узора. Чтобы ознакомиться с ассортиментом, рекомендуем заглянуть по этой ссылке: ламинат Alvero.
При таком разнообразии обустроить свой интерьер этими ламинатными панелями не составит труда. Например, чтобы создать гармоничное и уютное пространство в вашем доме в эко-стиле, вы можете выбрать ламинат теплого, медового цвета, с естественной структурой древесины (напр. Шетландский дуб или дуб Рива) или выбрать ламинат под ясень. Такая отделка позволит создать в доме аутентичную атмосферу и идеально гармонировать с интерьером в эко-стиле, зеленью растений и стенами в теплой цветовой палитре.
Благодаря высоким показателям прочности, износо- и влагоустойчивости такой ламинат вы можете постелить в абсолютно любом отапливаемом помещении дома, даже в кухне, санузле или коридоре. Из таких панелей можно также сделать эффектную столешницу на кухне или наклеить на стены в ванной (напр. отделать стену между шкафами и ванной).
Ламинат HPL легко чистится и не царапается. Столешница из HPL будет устойчива к ударам, царапинам и влаге, а ламинатная стена, размещенная между шкафами и плитой защитит пространство от пара и случайно попавших брызг масла.
Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.
Технология HPL
Это сложный и дорогостоящий производственный процесс, который включает в себя несколько этапов горячего прессования под высоким давлением.
Верхний слой
Верхний слой Alloc существенно отличается от всего остального ламината, представленного на мировом рынке. Результатом сложного производственного процесса является уникальная поверхность. Поверхность не только прекрасно имитирует любой природный материал, но и выдерживает колоссальные бытовые нагрузки и высокую проходимость общественных помещений.
Преимущество Alloc это не только красота и практичность, но и долговечное сохранение прекрасного внешнего вида и всех качеств. В отличие от всего остального ламината, Alloc не подвластен старению долгие годы.
Защитный слой
— это прозрачный пергамин, пропитанный раствором меламина, в составе которого частицы оксида алюминия.
Пропитанный меламином защитный слой ламината гарантирует полу:
Слой-декор
Стабилизирующий слой
Стабилизирующий слой – это защитный крафт-слой, спрессованный с нижней частью плиты.
Дополнительно защищает HDF плиту от проникновения влаги.
Плита HDF Древесно-волокнистая
Древесно-волокнистая плита HDF – с системой «Aqua Resist» (влагостойкая плита) высокой плотности:
Алюминиевый замок
Подложка
Уникальная шумопоглощающая система Alloc «Silent System» — специальная подложка (поливинилхлорид), встроенная в нижнюю часть покрытий:
Декоративный ламинат высокого давления
Резюме
Типология по толщине
В зависимости от толщины HLP можно разделить на два семейства:
Типология по эксплуатационным характеристикам
По своим эксплуатационным характеристикам ЛВД толщиной менее 2 мм делятся на три класса:
Эти HLP также можно разделить на те, которые предназначены для вертикального (Тип V) или горизонтального (Тип H) применения, и те, которые используются для общего (Тип G) или тяжелого (Тип D) применения.
HPL толщиной не менее 2 мм (компактные) сгруппированы по типам S и F, а также G и D. Эти HLP также можно разделить на те, которые предназначены для использования внутри помещений (тип C) или на открытом воздухе (тип E). использовать.).
Состав
В случае HLP с толщиной, равной или большей 2 мм (компактные), после слоев 3 добавляется второй слой 2, а затем второй слой 1.
HPL состоит из более чем 60-70% бумаги, а оставшиеся 30-40% представляют собой комбинацию фенолформальдегидной смолы для внутренних слоев и меламино-формальдегидной смолы для поверхностного слоя. Обе смолы принадлежат к классу термореактивных смол, которые сшиваются во время цикла прессование- нагревание, создавая необратимые химические связи, которые дают стабильный и нереакционноспособный материал, имеющий характеристики, отличные от характеристик компонентов.
Производство
После того, как бумага пропитана смолой, различные слои бумаги / смолы помещаются в пресс, который одновременно нагревает (не менее 120 ° C) и давление (не менее 5 МПа). Операция прессования позволяет смолам проникать в бумагу и затем сшиваться, давая плотный консолидированный лист. Во время цикла прессования декоративная поверхность также может быть упрочнена при контакте с текстурированной поверхностью для создания одного из множества вариантов отделки поверхности. HPL можно производить с использованием непрерывных и периодических производственных процессов.
Стандарты
К HPL применяются различные отраслевые стандарты. Они включают девять частей группы европейских стандартов EN 438 и восемь частей группы международных стандартов ISO 4586.
Характеристики
Антибактериальные свойства
Антибактериальные свойства важны для HPL, поскольку эти ламинаты используются в качестве кухонных столешниц и в качестве поверхности для шкафов и столов, которые могут находиться в длительном контакте с пищевыми продуктами и маленькими детьми. Антибактериальные свойства гарантируют минимальный рост бактерий.
Разные страны могут выбрать для тестирования разные типы микробов, особенно если они определили группы бактерий, которым в их стране грозит больший риск по определенным причинам.
Антиплесневые свойства
Огнеустойчивый
Когда дело доходит до огнестойкости HPL, существует множество стандартов. Например, многие страны Содружества могут быть довольны британскими стандартами BS 476, особенно частями 6 и 7.
Прочие свойства
«Зеленые» сертификаты
Существует также множество других «зеленых» сертификатов, некоторые из которых требуются властями, прежде чем продукт можно будет использовать в качестве строительного материала. К ним относятся Сингапурская зеленая этикетка, признанная Глобальной сетью экомаркировки (GEN) и всеми ее странами-членами.
Коммерческие продукты
Приложения
HPL обычно используются для верхней части мебели, особенно на плоских поверхностях, включая шкафы и столы. HPL иногда используются при изготовлении лабораторных столов и кухонных столешниц. Некоторые новые образцы использования включают стеновые панели с концептуальным дизайном и индивидуальными принтами.
Несмотря на всю популярность ламинированных полов, мало кто имеет четкое представление о том, что такое ламинат. Что ж, попробуем подробно раскрыть наиболее интересные и важные моменты в создании и эволюции ламината как декоративного материала.
Ламинат представляет собой многослойную панель на основе плиты ДСП или ДВП, покрытую одном или несколькими слоями бумаги, пропитанной меламиновыми или формальдегидными смолами, спрессованных с основой при высокой температуре и под большим давлением. От прочности основы, количества меламина и толщины защитного слоя зависит сфера эксплуатации ламината и его износостойкость.
История создания ламината
Прародитель современного ламината был создан в конце 70-х годов ХХ столетия. Он был разработан инженерами шведской компании «Perstop Flooring AВ». Изначально конструкция ламината отличалась от всем знакомого современного материала. Декоративный слой пропитывался меламиновой смолой, а нижняя часть изготавливалась из искусственного материала на основе фенольной смолы. На плите-основе они закреплялись с помощью специального термоактивного клея. Такая работа выполнялась под высоким давлением и температурой.
Параллельно со шведами некоторые другие производители пытались наладить выпуск собственных аналогичных материалов. Некоторое время особым успехом у потребителей пользовался тонкий ламинат, в процессе производства которого использовалось большое давление. Однако все попытки создать качественный и в то же время доступный по своей цене материал ни к чему не приводили: либо материал имел недостаточно хорошие эксплуатационные характеристики, либо его выпуск оказывался нерентабельным и требовал огромных вложений.
Только через 10 лет, в начале 80-х годов, инженеры немецкой компании «Hornitex» разработали принципиально новую технологию. В процессе производства выполнялась шлифовка двух плит ДСП, после чего эти плиты скреплялись отшлифованными сторонами с помощью клейкой фольги из фенольной смолы. Сверху накладывался декоративный слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой, а на нее – защитный слой из фольги с содержанием минеральных частиц. Нижний слой изготавливался из крафт-бумаги с фенольной пропиткой. Именно это напольное покрытие совместило в себе высокое качество и доступную цену.
Ламинат – что это такое?
Ламинат – это общее название декоративного напольного покрытия на основе ДВП-плиты высокой плотности. Слово «ламинированный» в переводе с латыни означает «слоистый». Верхним слоем ламината является защитная износоустойчивая плёнка. Ламинат представляет собой декоративный строительный материал, который широко используется в качестве напольного покрытия, для оформления стен и потолков. Иногда этот материал называют ламинированным паркетом, поскольку изначально он имитировал пол из натурального паркета.
Ламинат выпускается в виде полос и квадратов, состоящих из несколько слоев:
В настоящее время выпускается 4 класса ламината – 31, 32, 33 и 34. Совсем недавно некоторые производители заявили о начале выпуска ламината 34-43 классов. Однако это, скорее всего, маркетинговый ход, поскольку Европейской ассоциацией производителей ламинированных полов (EPLF) и международными стандартами наличие таких материалов не подтверждено.
Технологии производства ламината
Поскольку своим появлением ламинат обязан шведским и немецким инженерам, его производство изначально было сосредоточено в Европе. Постепенно стали запускать заводы в странах Восточной Европы и Азии. Сейчас большую часть ламинированных материалов составляет ламинат китайского производства. Вопреки расхожему мнению, ламинат из Китая имеет хорошие эксплуатационные характеристики и доступные цену, за счет чего составляет достойную конкуренцию именитым производителям. Китайский ламинат очень легко узнать: он выпускается на HDF-основе зеленого или коричневого цвета, а также имеет замки тех же цветов.
Современный ламинат выпускается по технологиям DPR, CPL, HPL и DPL, в качестве основы используются HDF, MDF и ДСП литы, а для защиты декоративного слоя – меламиновые и формальдегидные смолы.
Ламинат прямого давления Direct Pressure Laminate (DPL)
Наиболее распространенной технологией производства ламината является технология прямого прессования Direct Pressure Laminate (DPL). По этой технологии выпускается почти 90% всего современного ламината. В процессе производства на плиту-основу накладывается декоративная бумага, сверху она покрывается защитным слоем. Другая сторона плиты-основы покрывается стабилизирующим слоем из плотной бумаги. Сама основа может быть из HDF, MDF или ДСП. Для хорошего склеивания слоев плита тщательно шлифуется, после чего все слои спрессовываются при температуре 200°C под давлением 2000-3000 кг/м2. Для прочного скрепления слоев достаточно всего 40-60 секунд.
Благодаря тому, что и декоративная, и стабилизирующая бумага пропитывается составом на основе меламиновых смол, при нагревании они очень прочно прикрепляются к плите-основе. Для большей прочности защитный слой пропитывается корундом (оксидом алюминия). Чем больше оксида алюминия будет в защитном слое, тем выше будет прочность. Использование в производстве пресса позволяет выпускать не только ламинат с гладкой поверхностью. Пресс-формы с различной структурой позволяют выпускать ламинат с различными тиснениями.
Ламинат высокого давления High Pressure Laminate (HPL)
Эта технология применяется в производстве ламинированных полов высокой прочности. По технологии HPL в первую очередь спрессовывается поверхностный слой, состоящий из декоративной бумаги, защитного слоя и нескольких слоев крафт-бумаги. Такой поверхностный слой прочный уже сам по себе. Тем не менее, он наклеивается на плиту-основу, снизу на которую накладывается стабилизирующий слой. По технологии HPL изготавливается не только ламинат, но и столешницы, элементы мебели, а также облицовочные декоративные материалы, которые широко используются в строительстве, вагоностроении и судостроении. Ламинат высокого давления достаточно дорогой и чаще всего выпускается с гладкой поверхностью.
Ламинат непрерывного давления Continuous Pressure Laminate (CPL)
Эта технология очень схожа с технологией DPL, но, в отличие от первой, в процессе производства под декоративный бумажный слой добавляется один или несколько слоев крафт-бумаги, которая значительно увеличивает прочность ламината. Ламинат CPL более устойчив к механическим воздействиям, чем ламинат DPL, но менее прочный, чем ламинат высокого давления.
Ламинат прямой печати Direct Print (DPR)
Это самая современная технология производства ламината. Здесь не используется декоративная бумага, и рисунок печатается прямо на плиту-основу. Выполняют такую работу специальные плоттеры, принтеры и станки, а перед печатью рисунка основа нагревается и обрабатывается специальным составом. Эта технология значительно удешевляет производство, дает возможность изготавливать небольшие партии по индивидуальному заказу, практически не ограничивает выбор цветов и рисунков.
Технология каширования
Эта технология используется для производства бюджетного ламината. При изготовлении такого ламината декоративный слой наносится на плиту-основу методом простого склеивания, без использования давления и при естественной температуре. Вопрос о том, можно ли считать этот материал ламинатом, до сих пор остается открытым. Да и спрос на такой материал весьма невысокий.
Большое разнообразие технологий производства ламината обусловлено высокой популярностью этого материала. Сегодня каждый знает, что такое ламинат. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам и прекрасным эстетичным свойствам ламинат все чаще заменяет другие натуральные и искусственные декоративные материалы, все чаще его используют не только в качестве напольного покрытия, но и для отделки стен и даже потолков.
СОДЕРЖАНИЕ
Ламинат высокого давления (HPL)
Согласно словарю McGraw-Hill по архитектуре и строительству, ламинаты высокого давления состоят из ламинатов, «отформованных и отвержденных при давлениях не ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм (70 кг / см 2 ), а чаще всего в диапазоне от 1200 до 2000 фунтов на квадратный дюйм (от 80 до 140 кг / см 2 ) «.
Производство
HPL состоит из более чем 60-70% бумаги, а оставшиеся 30-40% представляют собой комбинацию фенолформальдегидной смолы для внутренних слоев и меламино-формальдегидной смолы для поверхностного слоя. Обе смолы принадлежат к классу термореактивных смол, которые сшиваются во время цикла прессования, создавая необратимые химические связи, которые создают нереакционноспособный, стабильный материал с характеристиками, отличными от характеристик компонентов.
HPL можно производить с использованием как непрерывных, так и периодических (периодических) производственных процессов. HPL поставляется в виде листов различных размеров, толщины и отделки поверхности.
Ламинат низкого давления
Ламинат низкого давления определяется как «пластиковый ламинат, отформованный и отвержденный при давлениях в целом 400 фунтов на квадратный дюйм (27 атм; 2,8 МПа)».
Стандарты качества
Существуют различные промышленные стандарты, специально применяемые для декоративных ламинатов высокого давления:
Европейский стандарт EN438
В соответствии с EN 438 декоративные ламинаты подразделяются на следующие типы:
Технические характеристики продукции, применимые к HPL, включают девять частей стандарта EN 438 и две части стандарта ISO 4586, как показано ниже:
Антибактериальный
Антибактериальные свойства важны для декоративных ламинатов, потому что эти ламинаты используются в качестве кухонных поверхностей и столешниц, шкафов и столешниц, которые могут постоянно контактировать с пищевыми продуктами и детьми младшего возраста. Антибактериальные свойства гарантируют минимальный рост бактерий.
Опять же, разные страны могут выбрать для тестирования разные типы микробов, особенно если они определили некоторые группы бактерий, которые по определенным причинам являются более устрашающими в их странах.
Противогрибковые
Распространенным стандартом против грибков является ASTM G21-09. Не все производители возьмут на себя инициативу по исследованию и разработке продуктов с антигрибковыми свойствами. Такие производители, как Maica Laminates, отправляют свои продукты на лабораторные испытания для сертификации в соответствии со стандартом ASTM G21-09, а Formica (Южная Америка) сотрудничает с Microban Protection, компанией, производящей добавки, в том числе антибактериальные.
Огнестойкие и трудновоспламеняемые
Существует множество различных стандартов в отношении огнестойкости и огнестойкости декоративных ламинатов высокого давления. В то время как разные страны могут иметь разные стандарты для строительной отрасли, большинство стран могут согласиться с некоторыми из наиболее общих стандартов, используемых в отрасли. Очень часто, как и другие стандарты, применимые к отрасли, тесты могут быть европейскими стандартами с их эквивалентом в стандартах США.
Например, многие страны Содружества могут быть довольны британскими стандартами 476, особенно частями 6 и 7, в то время как в ASTM по-прежнему будет существовать эквивалент стандарта США.
Другие
Список тестов, применимых к декоративному ламинату, никогда не будет исчерпывающим. По мере совершенствования технологии будет проводиться еще много тестов, чтобы гарантировать безопасность продуктов при использовании конечным потребителем, например, возможно, тесты на перенос вещества с поверхности на пищевые материалы, если они приготовлены на декоративных ламинатах в качестве кухонной поверхности. Затем основные тесты также будут разветвляться на основе конкретных требований и стандартов, принятых в разных странах.
«Зеленые» сертификаты
Есть также много других «зеленых» сертификатов, некоторые из которых являются требованиями властей перед использованием продукта в качестве строительных материалов. В их число входит Сингапурская зеленая этикетка, признанная Глобальной сетью экомаркировки (GEN) и всеми ее странами-членами.
Приложения
Декоративные ламинаты высокого давления обычно используются для изготовления столешниц мебели, особенно на плоских поверхностях, включая шкафы и столы. Декоративные компактные ламинаты иногда используются в качестве систем туалетных кабин, лабораторных столов и кухонных поверхностей. Некоторые новые модели использования включают стеновые панели с концептуальным дизайном и индивидуальными принтами.
Конкуренция
Популярность широкоформатной печати с использованием струйных принтеров дала более дешевую альтернативу декоративному ламинату, за исключением качества. Для большинства неосведомленных потребителей широкоформатная печать похожа на ламинат и, кажется, предлагает большее разнообразие дизайнов и применений. Например, широкоформатные принты можно распечатать на настенных наклейках, а затем установить на стены. В отличие от декоративного ламината, здесь нет специального клея, и цена иногда может показаться намного более низкой по сравнению с этим.
Однако существуют проблемы со здоровьем для широкоформатных отпечатков из-за используемых сольвентных чернил, особенно с их относительно высокой концентрацией ЛОС. Эти соображения для здоровья могут быть смягчены с помощью новой широкоформатной технологии, в которой используются экосольвентные или латексные чернила.
