С модой на слэбы и экостиль, в столярное дело вернулись такие шпонки. Единого названия у них нет, перечислим несколько распространенных вариантов: шпонка Хоффмана/ласточка/бабочка, столярная стяжка, вставка бабочка, декоративный шип бабочка и т.д. Интересно, что подобное соединение использовалось с древности не только в деревообработке.
По сути, это вставной шип, альтернатива известному ласточкиному хвосту. За счет конструкции более надежный, чем любые другие шпонки, шканты и т.д. Но, нас заинтересовало два факта:
Первое: плотно вошедшее в обиход упоминание Хоффмана, придумавшего вариант крепежа из полимеров с зазубренными краями всего-то в 1985 году.
Второе: мода на довольно утилитарное крепление. Сейчас не редкость, когда трещину «создают», чтобы укрепить ее шпонкой. Или вставляют бабочку в неповрежденную поверхность, для красоты. Такой вариант интарсии.
И мы даже нашли всему этому объяснение:) Сделать такую вставку без зазора, красиво и четко не так-то просто. Так что, шпонки Хоффмана стали неким показателем мастерства, как и открытые шиповые соединения, которые ранее старались скрывать.
Классическая форма ласточкиного хвоста уже не обязательна, в ход идет фантазия.
Технологии
Технологии
Благодаря оптимальной форме она плотно входит в пазы соединений, а ее ребристые грани цепко «врезаются» в древесину, прочно стягивая детали подобно струбцине. «Ласточка» Hoffmann изготовлена из специального полимера, поэтому не подвержена влиянию влаги, воздействия температур и других факторов окружающей среды, что обеспечивает надежность и долговечность соединения.
Скрупулезное соблюдение технологии изготовления «ласточки», делает их точно соответствующими по форме и содержанию. Именно в этом главный секрет того, что соединение на «ласточку» Hoffmann практически исключает брак.
«Ласточка» Hoffmann и пазовые фрезы унифицированы и выпускаются четырех типоразмеров W1, W2, W3 и W4. В домостроение в основном применяются «ласточки» типоразмером W3 и W4.
Технология соединения на «ласточку» Hoffmann предельно проста и предусматривает всего три операции:
Для быстрого и удобного соединения различных деталей конструкции дома, применяется планка Hoffmann, которая изготовлена из специального полимера, как и элемент «ласточка» Hoffmann. Планки выпускаются двух типоразмеров под «ласточку» W3 и под «ласточку» W4.
В основном планка используются для быстрого и удобного соединения наружной и внутренних обшивок дома и настилки полов (См. схемы соединения). В стойках или лагах фрезеруется паз под размер применяемой планки. Планка устанавливается в паз стойки или лаги и крепиться на саморезы. Для соединения обшивки к стойкам или пола к лагам в них фрезеруется паз под применяемую «ласточку» Hoffmann.
Размер планок:
W4
W3
длина
850 мм
850 мм
ширина
30 мм
20 мм
высота
20 мм
15 мм
Планка W4
Планка W3
Вид сверху
Вид сверху
Вид сбоку
Вид сбоку
Вид спереди
Вид сбоку
Применение технологии соединения на «ласточку» Hoffmann, также используется для других элементов дома – окон, дверей, наличников, зимних садов, террас и др.
Для обеспечения стабильной прочности соединений исключительно важно точное фрезерование паза под «ласточку». Фирмой Hoffmann разработано специализированное оборудование, которое обеспечивает точность фрезерование паза.
Это может быть легкий ручной фрезерный блок, с которым удобно работать на стройплощадке, компактный стационарный станок или обрабатывающий центр.
Оборудование рассчитано на эксплуатацию при максимальных нагрузках и наилучшим образом себя зарекомендовало в ходе длительных периодов работы.
Выбор конкретной модели станка зависит от требуемой производительности, условий работы, а также от срока окупаемости оборудования.
Адрес: 107140, Россия, Москва, улица Верхняя Красносельская, дом 11А Телефон/Факс: 8 (499) 264-12-47, 8 (499) 264-71-22, 8 (499) 264-59-43 E-mail: desin@desin.ru 443-304-414
Технология соединения деталей из древесины и древесных плит на «ласточках» Hoffmann уже достаточно широко известна в России. Однако, остались и скептики, которые настороженно относятся к возможности применения «ласточек» у себя на производстве. Для того чтобы выяснить, есть ли основания для сомнений в эффективности этой технологии, мы решили посетить несколько предприятий, использующих «ласточки» уже в течение нескольких лет.
Продукция, произведенная в Волгограде, известна и пользуется спросом более чем в 70 регионах России. Нам удалось побывать на предприятии и побеседовать с руководством, технологами и рабочими. В цех сборки мебели, в котором используется технология фирмы Hoffmann, нас сопровождает главный технолог Виктор Николаевич Иващенко.
— Несколько слов о предприятии и его продукции.
— Нашему предприятию уже более 120 лет. Начинали с лесопилки, а производство мебели освоили в 50-х годах. В 90-х провели реконструкцию и практически полное техническое перевооружение. Теперь ассортимент нашей продукции достаточно широк. Мы производим наборы мебели из натуральной древесины ценных пород, стулья, столы, корпусную и кухонную мебель из ДСП и МДФ. Недавно освоили выпуск зеркал.
— Как вам удается удерживать свои позиции в условиях острой конкуренции на российском мебельном рынке?
— Мы подошли к главной теме нашего разговора. Насколько мне известно, вы собираете рамочно-филенчатые фасады на «ласточках» Hoffmann. Почему была выбрана именно эта технология?
— Мы рассмотрели ряд технологий, в том числе и технологию соединений на «ласточках» Hoffmann и отдали ей предпочтение по трем основным причинам. Во-первых, соединение в этом случае получается очень технологичным, т.е. требует минимальных затрат времени и труда. Во-вторых, соединение получается очень надежным и прочным. В-третьих, на оснащение производства необходимы минимальные капитальные вложения.
— Пришлось ли вам столкнуться с каким-либо трудностями при освоении новой технологии?
— Трудностей не было, несмотря на то, что мы осваивали эту технологию одними из первых. Приобрели для начала самое простое оборудование и пробную партию «ласточек» у российского представителя фирмы Hoffmann – фирмы «Дезин-М». Это были настольные варианты станков, которые до сих пор служат нам, но теперь уже в опытном производстве. Кстати, набор очень скромный и по количеству и по цене. Однако, эта предосторожность оказалась излишней. Мы сразу же оценили эффективность нашего выбора и приобрели высокопроизводительные стационарные станки.
— Во-первых, это усорезный круглопильный станок и фрезерный станок для пазов под «ласточки». Фирма Hoffmann предлагает широкий выбор оборудования от простых настольных станков до многокоординатных обрабатывающих центров с ЧПУ, как говорится, на все случаи жизни.
— Что еще можно добавить к сказанному о преимуществах соединения на «ласточках»?
— Кроме низкой трудоемкости операций, минимальных затрат на инструмент и высокого качества соединений, есть еще ряд преимуществ. Это очень гибкая технология. Без всяких проблем используется профиль любой формы. Изменение конструкции рамки не требует переналадки оборудования.
— Как организовано снабжение «ласточками»?
— Мы успешно сотрудничаем с представителем фирмы Hoffmann в Москве, которое своевременно обеспечивает наше производство расходными материалами и, в первую очередь, самими «ласточками». Качество «ласточек», а главное точность их исполнения, от которой зависит качество и прочность соединения, не вызывают никаких нареканий. Мы используем «ласточки» с декоративными заглушками, при необходимости подбираем их под цвет фасада, поэтому внешний вид нашей мебели от применения «ласточек» только выигрывает.
— То есть вы используете только оригинальные «ласточки» Hoffmann, а других производителей нет?
— Почему же, есть. Но качество этих шпонок существенно уступает качеству «ласточек» Hoffmann. Если использовать шпонки других фирм, то в результате получается копеечный выигрыш и куча проблем.
В цеху мы осмотрели оборудование и побеседовали с рабочими. Итог беседы можно кратко сформулировать так. Проблем нет. Станки работают нормально, простои на переналадку минимальные, брака практически нет.
Итог подвел заместитель Генерального директора по производству Андрей Игнатьевич Карпов.
— Наше предприятие «НП Волгоградмебель» сумело не только пережить самые трудные времена, но и практически полностью переоснастить производство и, что не менее важно, сохранить лучших специалистов. При выборе оборудования мы ориентировались, прежде всего, на ведущих европейских производителей и на самые современные технологии. Именно поэтому мы смогли обеспечить высокий уровень качества продукции. Вся выпускаемая нами мебель прошла сертификацию на соответствие действующим ГОСТам. Мы уделяем большое внимание и дизайну наших изделий. Например, одними из первых наладили массовый выпуск мебели с фасадами из МДФ рамочно-филенчатой конструкции и в основном благодаря тому, что выбрали технологию Hoffmann. Сейчас доля такой мебели в общем объеме выпускаемой нами продукции составляет свыше 20%. Дизайн и цена такой мебели обеспечивает устойчиво высокий спрос на нее. В планах предприятия есть намерение расширить сферу применения «ласточек» и использовать их для сборки цоколей, карнизов мебельных ящиков и каркасов.
От себя остается добавить, что пример одного из ведущих российских производителей мебели, использующих «ласточки» в массовом производстве не один год, достаточно весомый аргумент для тех, кто все еще сомневается в эффективности технологии и оборудования фирмы Hoffmann. Впрочем, практика показала, что этот вывод справедлив и для мелких и средних предприятий, но об этом в следующих публикациях.
Адрес: 107140, Россия, Москва, улица Верхняя Красносельская, дом 11А Телефон/Факс: 8 (499) 264-12-47, 8 (499) 264-71-22, 8 (499) 264-59-43 E-mail: desin@desin.ru 443-304-414
«Ласточка Hoffmann»: технология соединения древесины
Dovetail Joints Hoffmann Technology Dovetail joining technology is only about 25 years old; nevertheless it has got firmly implanted in the production experience of many companies that deal with assembled wood production. Reliability and workability of this joint type is determined by good configuration and possibility to join parts of any profile. Organization of joining area requires only 2 or 3 specialized machines that can be purchased directly from Hoffman, known for high quality and accuracy of final joints.
Надежность и технологичность соединения типа «Ласточка Hoffmann» определяются проверенной формой и возможностью стыковать детали любого профиля. Для организации участка стыковки нужно всего 2–3 специализированные машины, которые можно приобрести и у самой фирмы Hoffmann, причем ее станки отличаются как высоким качеством, так и точностью получаемых соединений.
В 1985 году, будучи еще студентом Гарвардского университета, Томас Хофман разработал систему соединения деталей из древесины и древесностружечных материалов (МДФ и ДСП), которая получила имя «Ласточка Hoffmann» и вскоре была принята во всей деревообрабатывающей отрасли. Она позволила обеспечить высокий уровень производства мебели, светопрозрачных конструкций, дверей зимних садов и полов — причем как в промышленных масштабах, так и в столярных мастерских.
«Ласточка Hoffmann», как следует из названия, имеет форму ласточкиного хвоста (рис. 1), причем ее наклонные стороны образованы ребристыми поверхностями. Выполняется она из синтетического полимера, пластичного, прочного и по своим характеристикам похожего на древесину. Под нагрузкой она работает, как бы «вгрызаясь» в материал, и удерживает его на протяжении всего жизненного периода изделия, подобно струбцине.
«Ласточка Hoffmann» обладает рядом достоинств.
С точки зрения надежности форма ласточкиного хвоста используется во многих отраслях промышленности, и ее эффективность проверена временем.
Данный принцип особенно эффективно работает в соединениях под углом 45°. В этом случае изделия из натуральной древесины не имеют открытых торцов, что повышает их устойчивость к влажности и увеличивает срок эксплуатации изделия.
С точки зрения технологичности соединение на ус дает возможность стыковать детали любого профиля (даже шпонированные).
Технологический процесс производства «Ласточки Hoffmann» состоит из следующих этапов:
Данная технология требует минимального количества оборудования (2–3 машины), что заметно снижает энергоемкость и экономит производственные площади. Высокая эффективность технологии основывается не только на оригинальной идее, но и на технически совершенном оборудовании, выпускаемом сегодня фирмой Hoffmann. Для него характерна исключительная точность и высокое качество обработки деталей, простота настроек. Обучение работе на данном оборудовании занимает буквально 2–3 часа.
Области применения «Ласточки Hoffmann» типа W1
Размеры «Ласточки Hoffmann» W1 представлены на рис. 2.
Области применения «Ласточки Hoffmann» типа W2:
Размеры «Ласточки Hoffmann» W 2 представлены на рис. 3.
Области применения «Ласточки Hoffmann» типа W3:
Размеры «Ласточки Hoffmann» W3 представлены на рис. 4.
Области применения «Ласточки Hoffmann» типа W4:
Размеры «Ласточки Hoffmann» типа W4 представлены на рис. 5.
Пример комплекта оборудования для реализации технологии HOFFMANN
Полуавтоматическая заусовочная пила MS 35 (M1050000), как следует из названия, предназначена для выполнения точной заусовки деталей. Пила оснащена двумя пильными шпинделями, жестко установленными под углом 90° друг к другу, что обеспечивает идеальную точность обработки деталей для углового соединения. Она оснащается специальными пильными узлами и пневматическими прижимами. Поскольку кроме угла заусовки важно точно выдерживать размеры деталей по длине (рис. 6), станок может быть укомплектован электронной линейкой с точностью настройки упоров до 0,001 мм. Ее использование приносит также выигрыш во времени при переналадке станка на детали другой длины. Каждый пильный узел имеет отдельный привод. Для зажима заготовок станок оборудован восемью независимыми пневматическими прижимами, которые обеспечивают надежную и точную фиксацию двух деталей независимо от того, плоские они или имеют сложный профиль. Оборудование также оснащено дополнительными секциями для удлинения рабочего стола по 1,8 м с каждой стороны. Управлять станком легко, так как часть функций управления берет на себя встроенный процессор, поэтому от оператора не требуется высокой квалификации. Качество изделий обеспечивается уже самой конструкцией станка. Технические данные пилы MS 35 приведены в табл. 1.
Фрезер шпоно-пазовый с пневмоприводом PP 2-32/100 (W1083000, рис. 7) представляет собой стационарную пневматическую модель станка с двумя фрезерными агрегатами, каждый из которых имеет два двигателя. Он предназначен для обработки двух деталей — по 2 паза для шпонки Hoffmann за один цикл. Положение центров двигателей может регулироваться в пределах от 32 до 100 мм. В стандартном исполнении фрезер оснащен двигателями мощностью по 1000 Вт. Цельнолитой стол имеет большую рабочую поверхность.
Цикл работы станка активируется ножной педалью. Обрабатываемые детали фиксируются, фрезы поднимаются, обрабатывают пазы на заданную глубину и потом возвращаются в исходное положение. Детали освобождаются от зажимов, и двигатели выключаются. Положение всех упоров, глубина фрезерования и высота центров двигателей регулируются вручную с помощью маховика, значения настроек задаются с помощью цифрового считывающего устройства.
Технические данные PU 2-32/100 приведены в табл. 2.
443-304-414
