Чем лавсан отличается от капрона?

Лавсан, и капрон исходят из одной группы синтетических или полимерных материалов и могут использоваться как отдельные нити для изготовления различных изделий, так и входить в состав трикотажных тканей вместе. Оба данных волокна являются продуктами переработки нефти и каменного угля.

Волокна отличаются в первую очередь основой материалов, а именно лавсан изготавливается из этиленгликоля и терефталетовой кислоты, а капрон из полимера поликапролактама. Процесс производства данных материалов выглядит практически одинаково. Так, полимер после его расплавления через специальную фильеру выдавливается и ему придаётся форма тонкой нити. При этом постоянно полимер придаётся обработке горячим воздухом.

Ещё одним отличием являются их технические характеристики. Капрон обладает высокими показателями прочности, однако, при намокании, данные свойства уменьшаются. Он обладает наивысшими показателями по критерию истирания среди всех известных волокон, как натуральных, так и произведённых химическим путём.

Лавсан же не меняет своих свойств прочности при попадании на него воды. В отличие от капрона он может выдерживать более высокую температуру, например до 180 градусов. Лавсан согласно его техническим характеристикам схож с шерстью. Это связано с такими его свойствами как несминаемость, упругость, устойчивость к воздействию различных кислот и щелочей, а также теплозащитные свойства.

С другой стороны данному материалу из-за его специфики трудно придать какой-либо цвет, он плохо пропускает воздух и влагу, а также имеет высокие показатели электризации материала. Поэтому его чаще используют в качестве добавки при изготовлении трикотажных тканей, в том числе для искусственного меха или тканей для пошива верхней одежды.

Источник

Чем лавсан отличается от капрона?

Лавсан, и капрон исходят из одной группы синтетических или полимерных материалов и могут использоваться как отдельные нити для изготовления различных изделий, так и входить в состав трикотажных тканей вместе. Оба данных материала являются продуктами переработки нефти и каменного угля. Именно чем лавсан отличается от капрона мы расскажем ниже.

В чём отличие?

Лавсан же отличается от капрона в первую очередь основой материалов, а именно изготавливается из этиленгликоля и терефталетовой кислоты, а капрон из полимера поликапролактама. Процесс производства данных материалов выглядит практически одинаково. Так, полимер после его расплавления через специальную фильеру выдавливается и ему придаётся форма тонкой нити. При этом постоянно полимер придаётся обработке горячим воздухом.

Ещё одним отличием лавсана от капрона являются их технические характеристики. Капрон обладает высокими показателями прочности, однако, при намокании, данные свойства уменьшаются. Он обладает наивысшими показателями по критерию истирания среди всех известных волокон, как натуральных, так и произведённых химическим путём.

Лавсан же не меняет своих свойств прочности при попадании на него воды. В отличие от капрона он может выдерживать более высокую температуру, например до 180 градусов. Лавсан согласно его техническим характеристикам схож с шерстью. Это связано с такими его свойствами как несминаемость, упругость, устойчивость к воздействию различных кислот и щелочей, а также теплозащитные свойства. С другой стороны данному материалу из-за его специфики трудно придать какой-либо цвет, он плохо пропускает воздух и влагу, а также имеет высокие показатели электризации материала. Поэтому его чаще используют в качестве добавки при изготовлении трикотажных тканей, в том числе для искусственного меха или тканей для пошива верхней одежды.

Источник

Какую выбрать нить и леску для создания бисерных украшений

Прежде чем приступить к изготовлению украшений, неплохо было бы разобраться с используемыми материалами. Конечно, можно купить кучу неиспользуемых нитей, лески и прочего, а потом не знать, куда всё это деть и к чему применить. Или всё-таки можно подойти к этой проблеме с умом.

Я не говорю о том, что хорошее знание материала поможет вам на равных разговаривать с продавцом в обычном магазине. Но надеюсь на то, что вы сможете найти без лишних усилий и материальных затрат подходящий материал. По опыту в хороших интернет-магазинах вещи называются своими именами, и проблем с заказом возникнуть не должно.

Мононить

Мононить представляет собой одиночное волокно. Эта полимерная нить встречается черного и прозрачного цветов. Прекрасно подходит для всех видов занятия бисером. Хорошо держит узелки и незаменима при работе с бисером самого маленького размера №15.

По сути это та же леска, только меньшего диаметра: 0,08 – 0,12 мм. Соответственно спутать понятия леска и мононить очень легко.

Тонкая мононить в отличие от обычной нити не пушится, иголкой можно пройти несколько раз через бисеринку. Какая бы ни была тонкая мононить, она в любом случае не порвется, ведь она сделана из стопроцентного нейлона. В некоторой литературе можно встретить 100% полиамид. Но это одно и тоже.

Мононить бывает разных расцветок, чаще используется прозрачная и черная. Если вы – новичок в бисере, то начать стоит именно с приобретения этих основных цветов. Мононить используется тогда, когда долго и упорно ломаешь голову над тем, какую нить использовать в изделии контрастных цветов.

Мононить нашла широкое применение в машинах потайного стежка, для подшивки низа в костюмах и пальто. Продается, как и обычные нити, на катушке.

Леска

Изделия, выполненные на леске хорошо держат форму. В моих изделиях применяется леска диаметром 0,15 – 0,18 мм. На такой леске можно сплести практически любое украшение, и она хорошо проходит через бисер привычного размера 4-5 раз.

А вот леска с диаметром 0,3 мм достаточно толстая и всего один раз проходит через бисеринку размера №11. Но её можно использовать для достаточно жестких конструкций.

Со временем леска может растянуться и деформироваться, тогда изделие потеряет вид.

Леска прозрачна, а потому нет необходимости специально подбирать по цвету к изделию. Но всё же стоит иметь в запасе цвет лески отличный от прозрачного.

Купите в любом рыболовном магазине хотя бы два мотка 0,16 и 0,18 мм. В толстой пока нет необходимости.

Современном рынке имеется большое разнообразие нитей. Но, как вы уже поняли, нам необходимо получить достаточно крепкое и износостойкое украшение, а поэтому от нитей из натуральных волокон нам придется отказаться.

Одним из видов прочных нитей является нейлон. Нейлоновая нить состоит из синтетического волокна и имеет свойство немного растягиваться. Изделие, выполненное на такой нити, будет лежать мягче и не будет топорщиться в ненужных местах. Нейлоновая нить прекрасно подойдет для плетения ажурного воротничка и вышивки.

Существует несколько видов нейлона, и нас интересует только один вид – капрон. У нас эти нити чаще идут под названием капроновые или как привычные нити для шитья. Надпись на иностранных нитях Nylon вас не должна смущать. Возможно, способ изготовления нейлоновых нитей и капроновых немного отличается, но по сути это синтетическое полиамидное волокно и не важно как его называть.

Читала, что лавсановые нити созданы специально для бисерного рукоделия. Эти нити отличаются меньшей эластичностью, но они не менее прочные. И вопрос использования лавсановых нитей или капроновых – это дело вкуса и привычки. Пока писала эту статью, решила попробовать моток лавсановых нитей, купленный мной на пробу. Самое сложное в работе с ними – это в первый раз продеть нить в иголку. Хвостик нити постоянно пушится. Но как оказалось, надо лишь этот хвостик окунуть в воск и все проблемы решены. Лавсановая нить в процессе вышивки не перекручивается, в отличие от капроновой нити. И, на мой взгляд, с ней удобней работать. Но если нет возможности приобрести сразу несколько мотков лавсановых нитей, то можно и капроновой нитью обойтись.

Использование нити хорошего качества позволит избежать таких ситуаций, когда волокна комком собираются к месту ушку иголки. Важно, чтобы нить не лохматилась, иначе изделие примет неряшливый вид. И при выборе нитей важную роль играет их цвет: будет ли он в тон бисеру или наоборот контрастировать с ним – это зависит от ваших целей.

Спандекс

Эластичную полиуритановую нить называют спандексом или эластаном. Её можно растягивать до размера в 8 раз превышающем первоначальную длину. При отсутствии растягивающей сила спандекс возвращается к своим первоначальным размерам и форме. Диаметр и цвет спандекса разнообразны. Но, в общем, без этого вида нитей можно обойтись.

Используют для создания тянущихся участков в бисерном украшении. Самое удачное применение – это плетение браслета без замка.

Декоративный вощеный шнур

Декоративный шнур используется при сборке отдельных деталей элементов. Несмотря на то, что он изготовлен из хлопка, он очень прочный и пропитан воском. Разнообразие расцветок шнуров позволяет подобрать шнур к любому украшению. Соберите на него отдельные элементы прикрепите замок и легко можно получить новое украшение.

Чтобы не пропускать мастер-классы и другие новости, вступайте в группу Вконтакте или подписывайтесь на Инстаграм. Все мои работы вы можете найти на сайте в разделе Магазин.

Источник

Лавсан или капрон что прочнее

Волокна – природные или искусственные высокомолекулярные вещества, отличающиеся от других полимеров более высокой степенью упорядоченности молекул и, как следствие, особыми физическими свойствами, позволяющими использовать их для получения нитей.

I. Классификация волокон

Искусственные волокна – продукты химическое переработки высокомолекулярных природных веществ (целлюлозы, природного каучука, белков).

Синтетические волокна – вырабатываемые из синтетических полимеров (полиамидного, полиэфирного, полиакрилонитрильного и поливинилхлоридного волокон).

Таблица. Некоторые важнейшие волокна

Волокно. Химическая формула

Исходное вещество

Хлопковое

Вискозное волокно

Ацетатное

ангидрид уксусной кислоты

Нитрон

Лавсан, полиэтилентерефталат

Капрон (полиамидное волокно)

II. Лавсан

Получают реакцией поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля:

Полимер пропускают через фильеры – макромолекулы вытягиваются, усиливается их ориентация:

Формование прочных волокон на основе лавсана осуществляется из расплава с последующей вытяжкой нитей при 80-120 °С.

Лавсан является линейным жесткоцепным полимером. Наличие регулярно расположенных в цепи макромолекулы полярных сложноэфирных групп

-О-СО- приводит к усилению межмолекулярных взаимодействий, придавая полимеру жесткость и высокую механическую прочность. К его достоинствам относятся также устойчивость к действию повышенных температур, света и окислителей.

Достоинства:

Недостатки:

Применяется лавсан в производстве:

III. Капрон

Капрон [-NH-(CH₂)₅-CO-]_n – представитель полиамидов.

В промышленности его получают путем полимеризации производного ε-аминокапроновой кислоты – капролактама.

Процесс ведется в присутствии воды, играющей роль активатора, при температуре 240-270° С и давлении 15-20 кгс/см 2 в атмосфере азота.

Достоинства:

Недостатки:

Применение:

ЦОРы

Учебный фильм: “Нитрон”

Источник

Капрон и лавсан

Рубрика	Химия
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	25.03.2011
Размер файла	23,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Капрон получают из полимера поликапролактама. Полимер расплавляется и продавливается через фильеру. Формование волокна идет в потоке горячего воздуха.

Волокна капрона имеют гладкую поверхность и в разрезе круглый поперечник.

По прочности на разрыв капрон уступает только льняным волокнам (37-53 кгс/мм2). В мокром состоянии прочность снижается на 10-12%.

По устойчивости к истиранию капрон превосходит все известные натуральные и химические волокна,

Волокно очень упруго, устойчиво к действию щелочей.

Недостатками волокна являются низкая гигроскопичность (3-3,5%), небольшая теплостойкость (до 110°С), малая устойчивость к действию света, образование на поверхности пилинга (скатывание концов волокон в виде узелков) и электризуемость.

По прочности на разрыв (40-50 кгс/мм2) лавсан не уступает полиамидным, но в мокром состоянии почти не теряет прочности, выдерживает нагревание до 180°С.

Применение. Из капрона вырабатывают тонкие легкие ткани для чехлов невестам, ленты, рыболовные сети, парашюты, канаты, веревки, леску, щетину, чулочно-носочные изделия, корды для покрышек самолетов и автомобилей, тонкое белье, тюль, кружева, платьевые, костюмные ткани и др. Очень широко волокна применяют как добавку к другим волокнам (для смесевых тканей).

В настоящее время начнут выпускать чулочные изделия из микромолекулярных соединений, используя нанотехнологии капронового волокна, что даст возможность за 15 минут восстановить разрыв на колготках, достаточно только соединить их порванные края.

капрон лавсан нитрон синтетический волокно

В 1967 году на флагштоке Останкинской башни водружен красный флаг.

Обычная материя на такой высоте не выдерживает сильных порывов ветра. Решено, что флаг будет выполнен из лавсана. Впервые волокна были получены в Англии в 1941 году из продуктов переработки нефти и каменноугольной смолы.

Производство и получения нитей такое же, как капрона.

Характеристика. Лавсановое волокно по виду напоминает шерсть, на ощупь мягкое, теплое, объемное, в 3 раза дешевле шерсти, устойчиво к действию солнечных лучей, не выгорает, оно эластичное, легкое, очень прочное, очень упругое, из-за этого ткани не требуют глажения, изделия не мнутся, ( в 3 раза сминаемость выше шерсти), устойчиво к действию плесени, кислот и щелочей. Лавсан используют в чистом виде, но в основном добавляют в шерсть, вискозу, хлопок, для улучшения их свойств и уменьшения цены.

Изделия с добавлением лавсана не мнутся, увеличивается их прочность, приобретают красивый внешний вид.

К недостаткам следует отнести низкие гигиенические качества и их способность в процессе эксплуатации образовывать на поверхности пиллинг, закатанные в шарики концы оборвавшихся волокон, что придает изделиям неопрятный вид.

Из-за отмеченных отрицательных свойств чаще используют в смеси с натуральными и химическими волокнами.

Комплексные лавсановые нити крутят и подвергают обработке горячим воздухом, от этого они становятся мягкими и пушистыми. Их используют для изготовления тканей трикотажных спортивных костюмов, полотенец, купальных костюмов.

В нашей стране начали выпускать в 1963 году

Волокно формуют из полиакрилонитриловых сополимеров сухим или мокрым способом.

Волокно продавливают через фильеры, вытягивают и подвергают термообработке (обдают горячим паром), закрепляя расположение макромолекул.

Характеристика. Нитроновое волокно обладает высокими теплозащитными свойствами, самое теплое из всех химических волокон, с очень малой сминаемостью и усадкой, совсем не выгорает, хорошо красится, сравнительно большой прочности, устойчивость к истиранию: в 5-10 раз меньше, чем капроновое и лавсановое,; изделия сохраняют 80% своей исходной прочности в течение полутора лет эксплуатации.

Волокно хрупкое, электризуется и пиллингуется, но пили, в процессе носки, исчезают.

Изделия из нитрона прекрасно стираются в теплой воде с мылом, любые пятна быстро исчезают Изделия можно чистить бензином, ацетоном. Волокно малой гигроскопичности, поэтому гигиенические свойства плохие, но теплозащитность очень большая.

Синтетические волокна

К синтетическим относятся полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полипропиленовые и другие волокна.

К полиамидным волокнам относятся капрон, анид, этант. Тело этих волокон имеет цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которую продавливаются полимеры.

Полиамидные волокна отличаются высоким относительным разрывным усилием, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов.

Основными их недостатками являются низкие гигроскопичность и светостойкость.

К полиэфирным волокнам относится лавсан. В поперечном сечении волокно лавсана имеет форму круга. Относительное разрывное усилие у лавсана несколько ниже, чем у полиамидных волокон. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона, поэтому в чистом виде лавсан не применяется. Недостатком волокна является его повышенная жесткость и способность к пиллеобразованию (способность к образованию на поверхности материала закатанных в комочки концов волокон-пиллей).

Полиамидные волокна

Синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов. Обычно для производства полиамидных волокон используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид). С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна и его текстильную обработку. Полиамидные волокна характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями.

Источник: Большая советская энциклопедия

Полиэфирные волокна (лавсан)

Полиэфирные волокна успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити). Из моноволокна делают сетки для бумагоделательных машин, щётки для хлопкоуборочных комбайнов, струны для ракеток и т.д. Текстильная нить идёт на изготовление трикотажа, тканей типа тафты, крепов и др. Методом «ложной крутки» получают высокообъёмную пряжу типа кримплен и мэлан. Штапельное полиэфирное волокно применяют в смеси с шерстью, хлопком или льном. Из таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. В чистом или смешанном виде полиэфирные волокна используют для производства искусственного меха, ковров. Войлок из полиэфирных волокон по важнейшим характеристикам превосходит войлок из натуральной шерсти. Торговые названия полиэфирных волокон:лалавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (ПНР), тергаль (Франция), тесил (ЧССР) и др.

Синтетические волокна

Химические волокна, получаемые из синтетических полимеров. Синтетические волокна формуют либо из расплава полимера (полиамида, полиэфира, полиолефина), либо из раствора полимера (полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта) по сухому или мокрому методу. Синтетические волокна выпускают в виде текстильных и кордных нитей, моноволокна, а также штапельного волокна. Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяет получать синтетические волокна с различными свойствами, тогда как возможности варьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку их формуют практически из одного полимера (целлюлозы или её производных). Синтетические волокна характеризуются высокой прочностью, водостойкостью, износостойкостью, эластичностью и устойчивостью к действию химических реагентов.

Революционные изменения наступили в начале 60-х годов, когда после объявления известной программы химизации народного хозяйства промышленность нашей страны начала осваивать производство волокон на основе поликапроамида, полиэфиров, полиэтилена, полиакрилонитрила, полипропилена и других полимеров.

Лавсан

Применение углепластика оказывается экономически весьма выгодным. На единицу веса изготовленного из него изделия нужно затратить в 3 раза меньше энергии, чем на изделие из стали, и в 20 раз меньше, чем из титана. Тонна углепластика может заменить 10-20 тонн высоколегированной стали. Турбина насоса, изготовленная из углепластика и пригодная для перекачки минеральных кислот при температурах до 150оС, оказывается вдвое дешевле и служит в шесть раз дольше.

Производство синтетических волокон развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья и быстрым развитием сырьевой базы, меньшей трудоёмкостью производственных процессов и особенно разнообразием свойств и высоким качеством синтетических волокон. В связи с этим синтетические волокна постепенно вытесняют не только натуральные, но и искусственные волокна в производстве некоторых товаров народного потребления и технических изделий.

В 1968 мировое производство синтетических волокон составило 3760,3 тыс. т (около 51,6% от общего выпуска химических волокон). Впервые выпуск синтетических волокон в промышленном масштабе организован в середине 30-х гг. 20 в. в США и Германии.

Капрон

Волокно из полиамидных смол называют в нашей стране капрон и анид, качеством своим они почти не отличаются один от другого.

Упрощенно превращение капролактама в полимер, из которого производят капроновое волокно, можно представить следующим образом:

Капролактам в присутствии воды превращается в 6-аминогексановую кислоту, молекулы которой реагируют друг с другом. В результате этой реакции образуется высокомолекулярное вещество, макромолекулы которого имеют линейную структуру. Отдельные звенья полимера являются остатками 6-аминогексановой кислоты. Полимер представляет собой смолу. Для получения волокон её плавят, пропускают через фильеры. Струи полимера охлаждаются потоком холодного воздуха и превращаются в волоконца, при скручивании которого образуются нити.

После этого капрон подвергается дополнительной химической обработке. Прочность капрона зависит от технологии и тщательности производства. Окончательно выделанный капрон бело-прозрачный и очень прочный материал. Даже капроновая нить, диаметром 0,1 миллиметра выдерживает 0,55 килограммов.

За рубежом синтетическое волокно типа капрон именуется перлон и нейлон. Капрон вырабатывается нескольких сортов; хрустально-прозрачный капрон более прочен, чем непрозрачный с мутно-желтоватым или молочным оттенком.

Наряду с высокой прочностью капроновые волокна характеризуются устойчивостью к истиранию, действию многократной деформации (изгибов). Смолу плавят и пропускают через фильеры со множеством отверстий. Тонкие струи полимера опускаются в шахту, куда поступает холодный воздух. При охлаждении струйки превращаются в тонкие волоконца. Прядение волокна на основе лавсана осуществляется из расплава с последующей вытяжкой нитей при 80-120°С. Волокно обладает высокой механической прочностью и устойчивостью к действию повышенных температур, света, окислителей, является хорошим диэлектриком. Лавсан является полноценным заменителем натуральной шерсти. Пленки из него при очень малой толщине обладают большой прочностью. Это свойство используется при изготовлении магнитофонной ленты.

Волокно лавсан добавляют к шерсти для изготовления немнущихся высококачественных тканей и трикотажа. Его применяют также для производства транспортерных лент, ремней, занавесей, парусов и т.д.

1. Т.Д.Балашова. Н.Е.Бушуева, И.В.Попиков. Отделка шелковых тканей.;изд. «Легкая промышленность»., 1986, Ленинград.

2. Л.М.Михаловская. Текстильные товары. Изд. Экономика.; 1990, Москва.

3. Л.В.Орленка. Терминологический словарь одежды, Легпромиздат; 1996, Москва

4. С.И. Столярова, Л.Д.Домненкова. Обслуживающий труд. Просвещение, 1985.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Основные виды химических волокон: искусственные и синтетические. Свойства и сферы использования вискозы. Достоинства и недостатки ацетатного волокна. Характеристика полиамидного (капрон, нейлон), полиэфирного (лавсан) и акрилового (нитрон) волокон.

презентация [613,6 K], добавлен 05.11.2012

Физико-механические и физико-химические свойства синтетических волокон. Первое полимерное соединение. Получение синтетических волокон и их классификация. Карбоцепные и гетероцепные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, полиамидные волокна.

презентация [2,4 M], добавлен 20.04.2015

Природні волокна рослинного, тваринного та мінерального походження. Види штучних та синтетичних хімічних волокон. Схема виробництва волокна, його переваги та недоліки. Розчинники целюлози. Полімери синтетичних волокон. Реакції добування полімерів.

презентация [2,6 M], добавлен 12.10.2014

Общее понятие про полимеры. Основные виды пластмассы: термопласты; реактопласты. Основные представители термопластов. Применение полистирола и полипропилена. Использование эпоксидных полимеров в промышленности. Натуральные, природные и химические волокна.

презентация [20,0 M], добавлен 28.02.2011

Сущность волокон, их классификация, технология получения из природных органических полимеров. Достоинства и недостатки вискозных и ацетатных волокон, сфера их применения. Формование триацетатной их разновидности, признаки и свойства ткани из них.

презентация [2,7 M], добавлен 13.11.2013

История изобретения искусственных и синтетических нитей. Получение и отличительные особенности внешнего вида вискозных, полинозных и медноамиачных химических волокон. Изготовление ацетатных нитей, их деформационные и электроизоляционные свойства.

реферат [259,5 K], добавлен 22.03.2014

Основные характеристики полимерных волокон. Методы снижения горючести ПАН волокон. Влияние состава модифицирующей ванны на эффективность взаимодействия ЗГ с ПАН волокном. Применение модифицированных волокон при изготовлении ковров и напольных покрытий.

статья [98,1 K], добавлен 26.07.2009

Источник