Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 11
Продолжение руководства по материалам электротехники. Практически заключительная часть, про ленты и трубочки. Про Синюю Изоленту тоже есть пара слов.
Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)
Изоленты
Когда речь заходит об изоленте — первая мысль, которая приходит в голову, это синяя ПВХ изолента времен СССР. Именно синяя изолента — повод для шуток и написания комментариев, не несущих никакой ценности в некоторых сообществах. Но изоленты выпускаются не только на базе ПВХ пленки, есть и множество других типов изолент и ниже список самых популярных изолент. Тип изоленты подбирается исходя из задач, условий эксплуатации, требований к эксплуатации.
UPD: Это версия 1.0, в версии 1.4 это раздел был существенно дополнен. Ссылки на скачивание есть в 12й части.
Прорезиненная тканевая изолента
До сих пор выпускается и продается артефакт советской эпохи — тканевая изолента (ГОСТ 2162-97) — хлопчатобумажное полотно пропитанное резиной. Из достоинств — при нагреве не плавится, а обугливается. На этом её достоинства заканчиваются. Несмотря на пропитку, всё равно частично гигроскопична, со временем высыхает, теряя клейкость. Пользуется особой любовью у олдфагов.
Тканевая прорезиненная изолента современного производства.
Тканевые изоленты
Прорезиненную ХБ ленту не стоит путать с современными тканевыми изолентами вроде Coroplast, они представляют собой синтетическое тканевое полотно (или нетканное полотно) с пропиткой и клеевым слоем (иногда специально расчесаны до «волосатости»). Используются для жгутования проводов в автомобилях. В отличии от ПВХ ленты, такой жгут при вибрации не «гремит», так как ткань хорошо демпфирует колебания.
Резиновые самовулканизирующиеся изоленты
Представляют собой толстую (0,5—1 мм) резиновую ленту с защитным слоем. При изоляции соединения удаляется защитная лента, изолента с натягом наматывается внахлест. От контакта с воздухом места нахлеста самосвариваются, образуя монолитный слой. Такую намотку потом не размотать, только разрезать.
Рулон самослипающейся (самовулканизирующейся) изоленты. Защитный тонкий слой удаляется во время намотки, а сама лента натягивается, плотно обвивая соединение.
Силиконовые самослипающиеся ленты
Аналогичны резиновым, но из силиконового полимера. Это ленты ЛЭТСАР (РЭТ-САР — с армирующим слоем из стеклоткани). После намотки внахлест через пару дней крепко слипаются. Силиконы в отличии от резины более термостойки, стойки к химическим воздействиям, на морозе сохраняют эластичность.
Полиимидная лента
Известна также как «термоскотч», «каптон лента». (каптон — также как и тефлон — зарегистрированная торговая марка, ставшая местами нарицательным.) Желтая прозрачная термостойкая лента, часто можно увидеть в телефонах, ноутбуках — ей закрепляются шлейфы, провода. 
Рулон самоклеящейся термостойкой изоляционной ленты.
Термостойкая (не плавится паяльником), не тянется, на морозе не дубеет как ПВХ. За пре-
делами электронной техники встречается редко. Используется при ремонте аппаратуры, при
пайке феном такой лентой можно заклеить элементы не подлежащие пайке, чтобы не сдуть
их случайно.
ПВХ изоленты
Самый распространенный тип изолент. Говорим «изолента» — на уме сразу синяя ПВХ изолента. Лента из пластифицированного ПВХ с клеевым слоем. Не боится влаги, соединение заизолированное такой лентой не боится изгибов. Качество изолент варьируется от «не липнет» у плохо хранившихся старых отечественных, до «одно удовольствие работать» у фирменной продукции 3М или Tesa.
Разные расцветки изолент.
Плюшки
Единственная изолента с широкой палитрой цветов — чёрная, зеленая, красная, коричневая, серая… на любой цвет и вкус, а под заказ есть даже розовая, фиолетовая и оранжевая.
Также есть полосатая желто-зеленая — всё для цветовой маркировки проводников согласно ПУЭ. И только клинический идиот замотает все соединения желто-зеленой изолентой для PE проводников.
Хорошо тянется — есть возможность заизолировать сложные соединения без складок и пузырей.
Недостатки
Боится нагрева. При перегреве стекает, правда в след за изоляцией проводов. При длительном небольшом нагреве (80 — 100°С) теряет эластичность и выкрашивается.
Боится солнца. На солнце теряет окраску и эластичность.
Ползет. Это недостаток всех изолент с несохнущим липким слоем. Если изоленту намотать с большим усилием, она постепенно «ползет» по клеевому слою.
Деформированные рулоны изоленты. Лента на рулон была намотана с усилием и изолента «поползла» по клеевому слою.
Канцелярская липкая лента «скотч»
Scotch — это торговая марка, но как и термос, ксерокс, акваланг и другие марки стала именем нарицательным для прозрачной клейкой ленты. Хоть такая липкая лента не используется в электротехнике стоит о ней сказать.
Изготавливается чаще всего из БОПП — Биаксиально Ориентированного ПолиПропилена. Скотч прозрачен, достаточно прочен и является хорошим диэлектриком. К сожалению, такая клейкая лента склонна к «эффекту расстегивающейся молнии» и наличие порезов позволяет ленте разорваться с минимальным усилием.
Один слой скотча выдерживает напряжение порядка 1000В переменного тока, так что если необходимо заизолировать соединение, а под рукой вообще ничего другого нет, то это можно сделать скотчем, хотя качество и надежность такой изоляции будет низкой.
Изоляционные трубки
Иногда использование в качестве диэлектрика трубок предпочтительнее изолент — в силу
трудоемкости использования при массовой сборке аппаратуры, для гарантированной герметичности, при трудностях в доступности соединения для намоки изоленты. Жаргонное название изоляционных трубок — «кембрик».
Трубка из ПВХ
Была широко распространена в СССР для изоляции соединений проводов к клеммам, соединений проводов меж собой, везде, где сейчас используются термоусадочные материалы.
Места пайки провода к разъему закрыты кембриками.
До сих пор продается и используется. Обладает малой эластичностью, поэтому нужно принимать меры, чтобы трубка не соскочила и не скользила по проводу.
В отдельных случаях вполне можно использовать в качестве изолирующей трубки различные ПВХ шланги, в т.ч. для компрессоров, аквариумов и т. д. Все преимущества и недостатки поливинилхлорида остаются прежними и описаны в разделе выше посвященном ПВХ.
Фторопластовая трубка
Используется как термостойкая изоляция, особенно в паре с проводом МГТФ. Так же как и фторопласт не любит длительные механические нагрузки, но зато держит довольно высокую температуру. Скользкая и не эластичная.
Фторопластовая изоляционная трубка. В центре отрезок пневматической фторопластовой трубки.
В механизмах подачи пластика 3Д принтеров, в качестве термобарьера используется фторопластовая трубка для пневмосистем (диаметр наружный 4 мм, внутренний 2 мм). При подачи филамента пластика через такую трубку в экструдер важную роль играет скользкость фторопласта.
Армированные трубки
Существуют нескольких видов, в зависимости от материала армирования. (Подробнее можно ознакомиться в ГОСТ 17675-87).
Там, где есть постоянный нагрев — чайники, утюги, тепловентиляторы, термопоты и т. д. используется более термостойкий вариант — «стеклоармированная изоляционная трубка». Представляет собой силиконовую трубку, покрытую снаружи стеклотканевым чулком, или сам чулок пропитанный силиконом. Силикон сам по себе термостоек и достаточен для изоляции, но стеклоткань добавляет прочности и препятствует прилипанию. Впрочем силиконовые трубки без армирования иногда встречаются в качестве изоляционных.
Стеклотканево-силиконовые термостойкие изоляционные трубки. Стеклотканевый армирующий слой может быть как внутри трубки, так и снаружи.
Стоит отметить, что при использовании таких трубок необходимо принимать во внимание их фиксацию на месте, при неудачном расположении такая трубка может «сьехать» по проводу и оголить соединение.
Термоусадочная трубка
Широко используется для изоляции соединений и практически полностью вытеснила со своих позиций ПВХ кембрик, так как удобна в работе. Представляет собой полимерную (Конкретный тип полимера зависит от производителя, к сожалению нельзя однозначно указать что это только полиэтилен к примеру.) трубку с памятью формы — трубка после изготовления растягивается в холодном (На самом деле температурные режимы при изготовлении несколько сложнее но для удобства будем считать что в холодном состоянии) состоянии, что создает внутренние напряжения. При нагреве до температуры размягчения, (но не плавления) полимер стремится восстановить свою форму и трубка «скукоживается», уменьшаясь в диаметре весьма значительно. Термоусадочная трубка плотно обхватывает соединения, гарантируя, что трубка не соскочит и не съедет.
Выпускается в множестве цветов, диаметров, типов.
Различные отрезки термоусадочной трубки.
Работа с термоусадкой проста — отрезать, надеть, нагреть.
Паяное соединение, надвигаем подходящую по диаметру термоусадочную трубку и нагреваем. После усадки трубка надежно зафиксирована.
Для обеспечения герметичного соединения выпускаются термоусадочные трубки с клеевым слоем — они покрыты изнутри слоем клея, который при нагреве и осаживании намертво приклеивает трубку к поверхности провода. Такое соединение может понадобиться, например, при наращивании провода погружного насоса.
Иногда корпус прибора вообще состоит из одной термоусадки.
Термоусадку при наличии сноровки вполне реально растянуть на дополнительный миллиметр в диаметре когда подходящей под рукой нет, а та, что есть, не налезает ну совсем чуть чуть.
Если термоусадочную трубку нагреть сильно и «защипнуть» конец, то она слипнется, таким образом можно заглушить концы кабелей от попадания влаги.
В этом месте была запланирована ссылка на полную pdf версию руководства, и часть задумывалась как финальная. Но благодаря вашим комментариям сформировался большой список доработок. Поэтому я беру перерыв на доработку руководства, и последняя, 12я часть будет посвящена доработкам + бонусная глава. Пишите в комментариях про что бы вы еще хотели бы узнать?
Полиэтиленовые ленты
Полимерные ленты на основе полиэтилена
Полимерные ленты на основе полиэтилена
Полиэтиленовая самоклеящаяся лента (полиэтиленовая лента с клеевым слоем) представляет собой полиэтиленовую пленку белого или прозрачного цвета в качестве основы с нанесенным на нее слоем адгезива.
Полиэтилен обладает широким спектром характеристик, таких как высокая прочность на разрыв, хорошая гидроизоляция, стойкость к действию различных растворителей и долговечность, что позволяет использовать этот материал в различных областях промышленности.
Выделяют два основных вида полиэтиленовой пленки:
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или низкой плотности, — эластичный материал, имеет относительно низкую разрывную прочность при растяжении, но хорошую ударную прочность. Показатели прочности ПЭВД в 1,5 раза ниже, чем у полиэтилена низкого давления.
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или высокой плотности, — более жесткий, обладает высокой прочностью при растяжении, но низким сопротивлением удару. «Хрупкая» пленка с хорошими газонепроницаемыми свойствами. ПЭНД является более устойчивым к воздействию масел и растворителей, чем ПЭВД.
Производство полиэтиленовой самоклеящейся ленты: получают путем нанесения на многослойную (обычно трехслойную) полиэтиленовую пленку высокого давления (ПЭВД) клея-расплава на основе синтетического каучука. Производство ленты осуществляется согласно ТУ 2245-001-76523539-2005. Количество наносимого на основу клея-расплава может быть различным. В зависимости от толщины адгезионного слоя меняются и свойства ленты, такие как адгезия, липкости и сопротивление статическому сдвигу. Цвет ленты определяется цветом пленки, выступающей в качестве основы, которая может быть как прозрачной, так и окрашенной. При использовании прозрачной пленки получают бесцветную ленту с оттенком цвета клеевой композиции.
Для производства полиэтиленовой самоклеящейся ленты одну из сторон пленки покрывают релизом — веществом, обеспечивающим антиадгезионные свойства, которые предотвращают перенос адгезионного слоя на оборотную сторону ленты и способствуют ее более легкому разматыванию.
Полиэтиленовая пленка имеет низкую поверхностную энергию и непригодна для непосредственного нанесения на нее клея-расплава. Для увеличения смачиваемости поверхности проводят предварительное покрытие основы праймером — реагентом, способствующим улучшению сцепления адгезионного слоя с поверхностью основы.
Полиэтиленовая самоклеящаяся лента обладает отличными свойствами, обусловленными сочетанием свойств полиэтилена и клея-расплава:
хорошая прочность на разрыв и относительное удлинение;
хорошая ударная прочность;
превосходная адгезия и липкость;
хорошие электротехнические свойства;
устойчивость к истиранию;
прекрасные барьерные свойства по отношению к парам воды;
возможно применение при низких температурах.
Область применения: полиэтиленовая самоклеящаяся лента может быть использована в различных отраслях промышленности — авиационной, машиностроительной, электротехнической, приборостроительной, металлургической, химической и других.
Лента предназначена для:
покрытия или фиксирования ровных чистых поверхностей деталей или изделий технического назначения;
герметизации, антикоррозионной изоляции стыков и ремонта мест повреждений полимерных покрытий трубопроводов;
склеивания полимерных материалов;
Полиэтиленовая лента с адгезионным слоем относится к нетоксичным материалам. При попадании в пламя плавится с коптящим огнем без взрыва, образуя расплав с выделением газообразных продуктов, включающих органические кислоты и карбонильные соединения. В случае возгорания полиэтиленовой пленки внутри производственного помещения следует тушить пламя водой, пеной, песком или двуокисью углерода.
Лента пхл что это
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ С ЛИПКИМ СЛОЕМ
Polyethylene tape with adhesive layer. Specifications
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
Ю.Б.Зимин, С.В.Остапчук, Т.А.Иваненко, В.С.Тхай
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.86 N 1856
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
6. Срок действия продлен до 01.07.97 Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.90 N 3720
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91)
Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую ленту с липким слоем (далее лента), представляющую собой полиэтиленовую пленку-основу с нанесенной на нее клеевой композицией.
Лента предназначается для покрытия чистых, ровных поверхностей изделий технического назначения и для склеивания полиэтиленовых пленок, работающих в условиях эксплуатации от минус 40 до плюс 50°С.
Требования настоящего стандарта, кроме приложения 2, являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лента должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Ленту получают нанесением на полиэтиленовую пленку марки Т толщиной 0,080 и 0,100 мм по ГОСТ 10354-82 клеевой композиции на основе полиизобутилена валковым или поливным методом.
1.3. По внешнему виду, линейным размерам и физико-механическим показателям лента должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1. Дополнительные показатели ленты приведены в приложении 2.
Лента не должна иметь трещин, складок, разрывов, отверстий, пропусков клеевого слоя и посторонних включений в клеевом слое
60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 300
3. Толщина клеевого слоя, мм
4. Длина ленты, м, не менее:
в отдельном отрезке
5. Липкость, с, не менее
* Для ленты, полученной поливным методом.
** Для ленты, полученной валковым методом.
1. По согласованию с потребителем допускается изготовление ленты шириной до (1200±15) мм.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Намотка ленты в рулон должна быть плотной, без перекосов, края должны быть ровно обрезаны.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Пример условного обозначения полиэтиленовой ленты с липким слоем толщиной 0,080 мм, шириной 50 мм с неокрашенной основой, первого сорта.
Лента ПЭ с липким слоем 0,080х50, Н, первый сорт ГОСТ 20477-86.
1.7. Коды ОКП ленты в зависимости от толщины пленки-основы, ширины, наличия красителя и сорта приведены в обязательном приложении 1.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лента не является токсичным материалом. Использование ее в комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.
2.2. При производстве ленты необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.030-83.
2.3. Лента невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе ацетальдегид и окись углерода (табл.2).
Лента пхл что это
ЛЕНТА ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПРОРЕЗИНЕННАЯ
Adhesive rubberized tape.
Specifications
ОКП 25 6761
МКС 29.035.20
Дата введения 2003-01-01
1 РАЗРАБОТАН МТК 80, Открытым акционерным обществом ОАО «Научно-исследовательский институт резиновой промышленности» (ОАО «НИИРП»)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.)
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 августа 2001 г. N 346-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2162-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
1 Область применения
Обязательные требования к качеству продукции изложены в 4.4.1 (таблица 2, показатель 2), 4.4.2, разделе 5, 6.1-6.3, 6.6, 6.7.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 344-85 Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 kг. Общие технические требования
ГОСТ 3145-84 Часы механические с сигнальным устройством. Общие технические условия
ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия
ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия
ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6433.1-71 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний
ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении
ГОСТ 6768-75 Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении
ГОСТ 7328-82 Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7730-89 Пленка целлюлозная. Технические условия
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 11109-90 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 13841-95 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия
ГОСТ 18300-87 Спирт этиленовый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия
ГОСТ 19196-93 Ткани хлопчатобумажные и смешанные обувные. Технические условия
ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия
ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
3 Марки
3.1 Ленту изготавливают двух типов:
3.2 Ленту выпускают следующих марок:
для промышленного применения:
для широкого потребления:
4 Технические требования
4.1 Лента должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Размеры ленты должны соответствовать указанным в таблице 1.
Лента пхл что это
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА
Polyvinylchloride plastic bands.
Specifications
Дата введения 1973-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 апреля 1972 г. N 738 срок введения установлен с 01.07.73
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 30.07.86 N 2292 срок действия продлен до 01.01.92**
* ПЕРЕИЗДАНИЕ июль 1986 г. с Изменениями N 2, 3, утвержденными в октябре 1976 г., июле 1986 г., Пост. N 2292 от 30.07.86 (ИУС 10-76, 11-86)
ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1157 с 01.01.92
Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1991 год
Настоящий стандарт распространяется на ленты, изготовленные из поливинилхлоридного пластиката и предназначенные для защиты и дополнительной изоляции проводов и кабелей.
Температурный диапазон эксплуатации лент в статическом состоянии от минус 60 до плюс 70 °С.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от свойств пластиката, предназначенного для изготовления лент, устанавливаются следующие марки лент:
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.2. Ленты выпускаются следующих размеров, указанных в табл.1.
