СИЛАЕВОЙ НАТАЛЬИ ЮРЬЕВНЫ
ГБПОУ «Самарский техникум промышленных технологий»
Лекция 10. СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
1. Производственная структура предприятия.
2. Требования к составлению плана размещения оборудования.
3. Способы размещения оборудования.
4. План размещения оборудования рабочего места.
1 – Верстак;
2 – Заточной станок;
3 – Шкаф для приборов;
4 – Стол;
5 – Стул;
6 – Шкаф для документации;
7 – Стеллаж;
8 – Электроточило.
Необходимый перечень оборудования, приборов и инструмента рабочего места электрика:
| №№ | Перечень оборудования, приборов и инструментов | Типовой проект (количество) | Индивидуальный проект (количество) |
|---|---|---|---|
| 1 | Мегаометр | 3 | 4 |
| 2 | Прибор для измерения петли «Фаза-нуль» | 2 | 3 |
| 3 | Указатель напряжения | 2 | 3 |
| 4 | Тахометр | 1 | 2 |
| 5 | Люксметр | 1 | 1 |
| 6 | Пылесос | 1 | 1 |
| 7 | Комплект монтерского инструмента | 2 | 3 |
| 8 | Плоскогубцы с изолированными ручками | 2 | 3 |
| 9 | Предохранительный пояс | 2 | 3 |
| 10 | Монтерские когти (пара) | 2 | 3 |
| 11 | Электропаяльник | 1 | 2 |
| 12 | Электрическая дрель | 1 | 1 |
| 13 | Тиски слесарные | 1 | 2 |
| 14 | Электроточило (заточной станок) | 1 | 1 |
| 15 | Слесарный верстак | 1 | 2 |
| 16 | Стеллаж | 2 | 2 |
| 17 | Шкаф для технической литературы | 1 | 1 |
На рабочем месте должна находится техническая и учетная документация, должностная инструкция и документация по безопасности и организации труда.
Техническая документация – это схемы наиболее сложных станков, подъемно-транспортного оборудования, принципиальная электрическая схема электроэнергий участка (цеха), электрическая схема распределительных щитов и т.п.
Учетная документация отражает простои оборудования и работу электрика. Один из видов такой документации – эксплуатационный (оперативный) журнал. К обязательной документации относится инструкция по безопасности труда.
Документация по организации труда – это календарный график плановых осмотров и карта организации труда электрика.
Разработчик Силаева Н.Ю., 2020 год
yandex_e42982b1215021b8.html Verification: e42982b1215021b8
Размещение оборудования
Разработка схемы размещения технологического оборудования
Схема производственного размещения технологического процесса — это расположение производственных подразделений, рабочих мест, средств коммуникации (сжатый воздух, водопроводная система, электропроводка) и транспортных средств (конвейеры, электротельферы, кран-балки).
При планировании схемы руководствуются следующими принципами:
Общая компоновка схемы распределения производственных площадей должна соответствовать структуре технологического процесса.
В производстве литьевых, прессовых и большинства других полимерных изделий применяются петлеобразная, прямоточная и комбинированная схемы технологического потока.
Петлеобразная схема [1] при проектировании производств изделий из пластмасс применяется наиболее часто, поскольку предусматривает четкое зонирование производственных площадей на собственно производственные, складские и вспомогательные. Эта схема основного технологического потока позволяет при необходимости расширять производственный зал и в определенной мере увеличивать мощность цеха без перестройки остальных его отделений и при минимальных капитальных затратах.
Прямоточная схема наиболее приемлема при создании автоматизированных участков, где складирование и упаковка готовых изделий являются продолжением технологического потока. Как правило, в подобных схемах подвоз сырья и вспомогательных материалов осуществляется с одной стороны производственного здания, а вывоз готовой продукции — с другой.
Комбинированная схема производственного размещения технологического процесса используется в многоэтажных зданиях. При этом первый этаж отводится под складские помещения; их, как правило, располагают рядом и обеспечивают фронт погрузки-выгрузки с одной стороны корпуса. На более высоких этажах используют прямоточную схему. Однако при прочих равных условиях наибольший технико-экономический эффект достигается при размещении оборудования на одном уровне, т. е. в зданиях одноэтажной постройки.
Независимо от выбранной схемы размещения производственных помещений, расстановка оборудования (расположение рабочих мест) в них осуществляется по единым правилам.
Основные величины, определяющие взаимное размещение литьевых машин [2] — это расстояния от оборудования до стен и колонн зданий (табл. 7.1) и расстояния между самими машинами (табл. 7.2). Рекомендуемые размеры проездов и расстояний между рядами литьевых машин для транспортирования сырья и готовых изделий напольным транспортом приведены в табл. 7.3. Расстояния между рядами машин при размещении между поточными линиями механизированного транспорта (различного вида конвейеров и рольгангов) даны в табл. 7.4.
Расположение машин внутри каждого ряда определяется степенью их автоматизации и нормами обслуживания на одного литейщика. В полуавтоматическом режиме норма обслуживания составляет 2-3 машины, в автоматическом режиме — увеличивается до 5-7 машин.
Рекомендуемые расстояния от стен и колонн здания до литьевых
Оформление технологических планировок
Технологическая инструкция
1. Определение и назначение
Данная технологическая инструкция применяется при разработке и оформлении технологических планировок.
Данная инструкция предназначена для однозначности при разработке и оформлении технологических планировок, а так же однозначности в чтении этих планировок подразделениями.
2. Применяемость
Данная технологическая инструкция применяется на новые планировки, которые разработаны после выхода данной инструкции.
3. Ключевые моменты при разработке и оформлении тех. планировок
Планировка цеха(участка) – это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, рабочих мест, проездов, проходов и др.
При разработке планировки должны быть решены вопросы осуществления технологических процессов, организации производства,техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства.
При разработке и оформлении планировок следует учитывать:
Рекомендуемые масштабы для планировок цехов 1:100, 1:200; для планировок отдельных участков 1:50.
Обязательное указание на планировках обозначения каждой единицы технологического оборудования в соответствии с общей спецификацией по цехам.
Все дополнительные требования(к проведению строительных работ, к подключению оборудования и рабочих мест, санитарно-гигиенические, и др. ) указываются в технических требованиях.
На планировках указываются габаритные размеры устанавливаемого оборудования и размеры необходимые для установки оборудования.
Участки и вспомогательные помещения на планировке необходимо помечать соответствующей надписью (например: “Участок сборки датчиков”, ” Склад»)
Расположение оборудования, проходов и проездов должно обеспечивать удобство и безопасность работы; возможность монтажа, демонтажа, ремонта оборудования; удобство обеспечения рабочих мест и оборудования комплектующими деталями и материалами.
В планировке необходимо предусмотреть кратчайшие пути при перемещении деталей, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки не должны пересекаться (по возможности) между собой, а так же перекрывать основные проезды, предназначенные для движения людей.
При необходимости производить строительные работы, (например установка новой стены, двери) на планировке новые элементы отображаются “жирной” линией, с указание в тех. требованиях. Так же на соответствующий элемент делается выноска с номерам п.п. из тех. требований.
Согласование планировки:
а) Утверждается Генеральным директором.
б) Обязательно согласовывается с Техническим директором, Главным технологом, Главным инженером.
в) В случае проведения строительных работ – согласовывается с Начальником РСО,
г) При необходимости подключении вытяжных устройств, а так же прокладки электрических линий – с Главным энергетиком.
д) При необходимости проведения линий связи и установки локальных соединений – с Начальником БРОЭС
е) При перемещении или установке нового технологического оборудования необходимо согласовать с Начальником ООО.
ж) При необходимости согласуется с Начальником ООТиЭН, если затрагиваются изменение условий охраны труда и экологии.
Все условные обозначения, применяемые на планировке должны быть указаны в соответствии с таблицей 1.
Разработка плана расстановки технологического оборудования на производственном участке
На плане указываются основные элементы здания, относящегося к проектируемому участку, наружные и внутренние стены, перегородки, ворота, двери, окна.
На плане расстановки оборудования показывают технологическое оборудование, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, инструментальные шкафы), подъемно-транспортное оборудование (за исключением безрельсовых самоходных и несамоходных транспортных средств – электрокар, погрузчиков и т.д.), проезды, проходы, необходимые для обеспечения рабочих мест материалами и запасными частями, а также площадки накопления изделий или материалов.
Расположение станков и другого технологического оборудования, устанавливаемого на фундаменты, координируют относительно колонн и стен здания.
Указания на чертеже расстояний от оборудования до стен и колонн называют привязкой оборудования.
Основные обозначения приведены в таблице.
Планы расстановки технологического оборудования выполняют, как правило, на стадии разработки проекта в масштабе 1:200, на площади разработки рабочей документации – в масштабе 1:100.
В учебных проектах допускается применение масштабов 1:50 и 1:25.
К плану расстановки технологического оборудования прилагают спецификацию, содержащую в табличной форме следующие данные:
— наименование оборудования и инвентаря;
— краткую техническую характеристику: модель, тип, место изготовления.
Допускается размещать спецификацию на свободном поле чертежа.
Площади участков ( ) предварительно определяются по суммарной площади, занимаемой технологическим оборудованием где:
где: Fоб – суммарная площадь, занимаемая технологическим оборудованием ( ) – См. таблицу №17;
— коэффициент плотности расстановки оборудования (См. таблицу №16).
Расположение технологического оборудования, ширина и расположение проходов должны обеспечивать удобство и безопасность работы, подачи ремонтных изделий, уборки отходов и помещения, доступа к оборудованию для его обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| РКЭО. 190604.442.14 ПЗ |
Расстояния между оборудованием и частями здания (стенами, колоннами, размеры проходов и проездов должны быть не менее указанных в нормах технологического проектирования (См. таблицу «Нормы размещения технологического оборудования»)
Таблица№16. Коэффициент плотности расстановки оборудования ().
| Участок разборки и мойки АТ | – | 3,5 |
| Участок разборки агрегатов и мойки деталей | – | 3,5 |
| Контрольно-сортировочный участок | – | 4,0 |
| Участок ремонта рам с участком окраски | – | 4,0 |
| Участок сборки автомобилей | – | 4,5 |
| Участок сборки двигателей | – | 4,5 |
| Слесарно-механический участок | – | 3,5 |
| Испытательная станция | – | 4,5 |
| Участок окраски кабин | – | 5,0 |
Технологическая планировка производственного оборудования
Задачи технологической планировки. Основные требования к выполнению технологических планировок, характеристика этапов ее разработки. Нормы расположения оборудования и рабочих мест. Последовательность планировки и составления спецификации оборудования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.07.2015 |
| Размер файла | 18,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Технологическая планировка производственного оборудования
1. Задачи технологической планировки
2. Основные требования к выполнению технологических планировок
3. Последовательность технологической планировки
1. Задачи технологической планировки
Технологическая планировка является одним из основных этапов проектирования механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий. При разработке планировок решают комплекс взаимосвязанных технических и организационных задач:
— выбор типа, объемно-планировочных и конструктивных решений основного производственного и вспомогательного зданий;
— компоновка цеха, организация грузопотоков;
— выбор и расчет количества внутрицехового и межцехового транспорта;
— планировка производственных участков, поточных механизированных и автоматических (в том числе гибких) линий изготовления деталей, сборки узлов и изделий в целом;
— разработка общей технологической планировки цеха и ситуационного плана производственного корпуса.
2. Основные требования к выполнению технологических планировок
Разработка планировки представляет собой многовариантную задачу, требующую технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов. Рациональная планировка и организация рабочих мест имеют большое значение для достижения наибольшей производительности и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции.
Основой для разработки технологической планировки является ранее разработанная компоновка участка или цеха.
Габариты оборудования принимают по наиболее выступающим частям с учетом крайних положений движущихся частей. Темплеты выполняют по габаритам (размерам и форме), приведенным в паспортах оборудования.
При размещении оборудования на технологических планировках следует обеспечить свободный доступ к рабочим местам, удобство работы рабочих и транспортирования заготовок к месту работы, близость вспомогательных помещений: раздевалок, комнат приема пищи и столовых, медпунктов, душей, хорошее освещение помещений и постоянный воздухообмен, удобное расположение пожарных гидрантов.
Организация рабочего места должна обеспечить непрерывность работы при соблюдении максимально возможной производительности, минимальной себестоимости выпускаемой продукции при обеспечении заданного качества.
Расположение оборудования и рабочих мест координируется относительно колонн. При расстановке станков руководствуются нормальными размерами промежутков между станками в продольном и поперечном направлениях, расстояниями от стен и колонн, которые устанавливают по нормам технологического проектирования [1]. При этом все расстояния указывают от крайних положений движущихся частей станка и от постоянных ограждений (приспособления включают в габарит станка).
При обслуживании технологического оборудования мостовым краном расстояние станков от стен и колонн устанавливают с учетом нормального положения крюка крана над станком. Нормы расстояний между станками не учитывают площадок для хранения заготовок (деталей), а также устройств для транспортирования заготовок между станками (табл. 1).
Минимальный размер рабочей зоны по нормам технологического проектирования составляет не менее 800 мм. Транспортируемые изделия не должны выходить за пределы транспортных средств (на площадь прохода). Место расположения рабочего, обслуживающего оборудование обозначается кружком диаметром 5 мм с заштрихованной тыльной половиной.
Нормы расстояний универсальных станков от проезда, относительно друг друга от стен и колонн здания приведены на рис. 1 и в табл. 1. Расстояния от фронта станка до проезда, равное 2000 мм, принимают только для продольно-фрезерных, продольно-строгальных и продольно-шлифовальных станков.
Нормы ширины проездов между участками и цехами в производственном здании приведены в табл. 2.
Нормы расстояния между поточными линиями станков с механизированным межоперационным транспортом приведены в табл. 4 и на рис. 3 и 4.
1. Нормы расстояний универсальных станков от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн зданий.
Размер на чертеже см. рис.1
Расстояние, в мм (для крупносерийного и массового производства)
Наибольший из габаритных размеров станка в плане, мм
