Таблица предельных отклонений
A9, A10, A11, A12, A13
| Номинал. размер, мм | A9 | A10 | A11 | A12 | A13 |
|---|---|---|---|---|---|
| Предельные отклонения, мм | |||||
| До 3 включ. | +0.295 +0.27 | +0.31 +0.27 | +0.33 +0.27 | +0.37 +0.27 | +0.41 +0.27 |
| Св. 3 до 6 | +0.3 +0.27 | +0.318 +0.27 | +0.345 +0.27 | +0.39 +0.27 | +0.45 +0.27 |
| Св. 6 до 10 | +0.316 +0.28 | +0.338 +0.28 | +0.37 +0.28 | +0.43 +0.28 | +0.5 +0.28 |
| Св. 10 до 18 | +0.333 +0.29 | +0.36 +0.29 | +0.4 +0.29 | +0.47 +0.29 | +0.56 +0.29 |
| Св. 18 до 30 | +0.352 +0.3 | +0.384 +0.3 | +0.43 +0.3 | +0.51 +0.3 | +0.63 +0.3 |
| Св. 30 до 40 | +0.372 +0.31 | +0.41 +0.31 | +0.47 +0.31 | +0.56 +0.31 | +0.7 +0.31 |
| Св. 40 до 50 | +0.382 +0.32 | +0.42 +0.32 | +0.48 +0.32 | +0.57 +0.32 | +0.71 +0.32 |
| Св. 50 до 65 | +0.414 +0.34 | +0.46 +0.34 | +0.53 +0.34 | +0.64 +0.34 | +0.8 +0.34 |
| Св. 65 до 80 | +0.434 +0.36 | +0.48 +0.36 | +0.55 +0.36 | +0.66 +0.36 | +0.82 +0.36 |
| Св. 80 до 100 | +0.467 +0.38 | +0.52 +0.38 | +0.6 +0.38 | +0.73 +0.38 | +0.92 +0.38 |
| Св. 100 до 120 | +0.497 +0.41 | +0.55 +0.41 | +0.63 +0.41 | +0.76 +0.41 | +0.95 +0.41 |
| Св. 120 до 140 | +0.56 +0.46 | +0.62 +0.46 | +0.71 +0.46 | +0.86 +0.46 | +1.09 +0.46 |
| Св. 140 до 160 | +0.62 +0.52 | +0.68 +0.52 | +0.77 +0.52 | +0.92 +0.52 | +1.15 +0.52 |
| Св. 160 до 180 | +0.68 +0.58 | +0.74 +0.58 | +0.83 +0.58 | +0.98 +0.58 | +1.21 +0.58 |
| Св. 180 до 200 | +0.775 +0.66 | +0.845 +0.66 | +0.95 +0.66 | +1.12 +0.66 | +1.38 +0.66 |
| Св. 200 до 225 | +0.855 +0.74 | +0.925 +0.74 | +1.03 +0.74 | +1.2 +0.74 | +1.46 +0.74 |
| Св. 225 до 250 | +0.935 +0.82 | +1.005 +0.82 | +1.11 +0.82 | +1.28 +0.82 | +1.54 +0.82 |
| Св. 250 до 280 | +1.05 +0.92 | +1.13 +0.92 | +1.24 +0.92 | +1.44 +0.92 | +1.73 +0.92 |
| Св. 280 до 315 | +1.18 +1.05 | +1.26 +1.05 | +1.37 +1.05 | +1.57 +1.05 | +1.86 +1.05 |
| Св. 315 до 355 | +1.34 +1.2 | +1.43 +1.2 | +1.56 +1.2 | +1.77 +1.2 | +2.09 +1.2 |
| Св. 355 до 400 | +1.49 +1.35 | +1.58 +1.35 | +1.71 +1.35 | +1.92 +1.35 | +2.24 +1.35 |
| Св. 400 до 450 | +1.655 +1.5 | +1.75 +1.5 | +1.9 +1.5 | +2.13 +1.5 | +2.47 +1.5 |
| Св. 450 до 500 | +1.805 +1.65 | +1.9 +1.65 | +2.05 +1.65 | +2.28 +1.65 | +2.62 +1.65 |
Основные отклонения A не предусмотрены для номинальных размеров свыше 500 мм.
Основные отклонения A для любого квалитета не применяют для номинальных размеров до 1 мм включительно.
Поле допуска а3 соответствует
Числовые значения предельных отклонений размеров отверстий для предпочтительных полей допусков указаны в таблице 7, размеров валов — в таблице 8.
При соединении двух деталей образуется посадка, определяемая разностью их размеров до сборки, т. е. величиной получающихся зазоров или натягов в соединении. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.
Различают посадки с зазором, с натягом и переходные, когда возможно получение как зазора, так и натяга.
Зазор — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размеров вала. Натяг — разность размеров и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Посадки должны назначаться предпочтительно в системе отверстия. Систему вала следует применять только в тех случаях, когда это оправдано конструктивными или экономическими условиями, например для получения разных посадок у нескольких деталей с отверстиями на одном гладком валу.
Обозначение посадки образуется сочетанием обозначений полей допусков соединяемых отверстия и вала, которое указывают после номинального размера соединяемых элементов, начиная с отверстия, по типу:
Пример обозначения посадки в системе отверстия:
Пример обозначения посадки в системе вала:
| Интервал размеров, мм | Предпочтительные поля допусков | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H7 | J s 7 | K7 | N7 | P7 | F8 | H8 | E9 | H9 | H11 | |
| Предельные отклонения, мкм | ||||||||||
| от 1 до 3 | +10 0 | +5 -5 | 0 -10 | -4 -14 | -6 -16 | +20 +6 | +14 0 | +39 +14 | +25 0 | +60 0 |
| Св. 3 до 6 | +12 0 | +6 -6 | +3 -9 | -4 -16 | -8 -20 | +28 +10 | +18 0 | +50 +20 | +30 0 | +75 0 |
| Св. 6 до 10 | +15 0 | +7 -7 | +5 -10 | -4 -19 | -9 -24 | +35 +13 | +22 0 | +61 +25 | +36 0 | +90 0 |
| Св. 10 до 18 | +18 0 | +9 -9 | +6 -12 | -5 -23 | -11 -29 | +43 +16 | +27 0 | +75 +32 | +43 0 | +110 0 |
| Св. 18 до 30 | +21 0 | +10 -10 | +6 -15 | -7 -28 | -14 -35 | +53 +20 | +33 0 | +92 +40 | +52 0 | +130 0 |
| Св. 30 до 50 | +25 0 | +12 -12 | +7 -18 | -8 -33 | -17 -42 | +64 +25 | +39 0 | +112 +50 | +62 0 | +160 0 |
| Св. 50 до 80 | +30 0 | +15 -15 | +9 -21 | -9 -39 | -21 -51 | +76 +30 | +46 0 | +134 +60 | +74 0 | +190 0 |
| Св. 80 до 120 | +35 0 | +17 -17 | +10 -25 | -10 -45 | -24 -59 | +90 +36 | +54 0 | +159 +72 | +87 0 | +220 0 |
| Св. 120 до 180 | +40 0 | +20 -20 | +12 -28 | -12 -52 | -28 -68 | +106 +43 | +63 0 | +185 +85 | +100 0 | +250 0 |
| Св. 180 до 250 | +46 0 | +23 -23 | +13 -33 | -14 -60 | -33 -79 | +122 +50 | +72 0 | +215 +100 | +115 0 | +290 0 |
| Св. 250 до 315 | +52 0 | +26 -26 | +16 -36 | -14 -66 | -36 -88 | +137 +56 | +81 0 | +240 +110 | +130 0 | +320 0 |
| Св. 315 до 400 | +57 0 | +28 -28 | +17 -40 | -16 -73 | -41 -98 | +151 +62 | +89 0 | +265 +125 | +140 0 | +360 0 |
| Св. 400 до 500 | +63 0 | +31 -31 | +18 -45 | -17 -80 | -45 -108 | +165 +68 | +97 0 | +290 +135 | +155 0 | +400 0 |
| Интервал размеров, мм | предпочтительные поля допусков | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| g6 | h6 | js6 | k6 | n6 | p6 | r6 | s6 | f7 | h7 | e8 | h8 | d9 | h9 | d11 | h11 | |
| Предельные отклонения, мкм | ||||||||||||||||
| от 1 до 3 | -2 -8 | 0 -6 | +3 -3 | +6 0 | +10 +4 | +12 +6 | +16 +10 | +20 +14 | -6 -16 | 0 -10 | -14 -28 | 0 -14 | -20 -45 | 0 -25 | -20 -80 | 0 -60 |
| Св. 3 до 6 | -4 -12 | 0 -8 | +4 -4 | +9 +1 | +16 +8 | +20 +12 | +23 +15 | +27 +19 | -10 -22 | 0 -12 | -20 -38 | 0 -18 | -30 -60 | 0 -30 | -30 -105 | 0 -75 |
| Св. 6 до 10 | -5 -14 | 0 -9 | +4,5 -4,5 | +10 +1 | +19 +10 | +24 +15 | +28 +19 | +32 +23 | -13 -28 | 0 -15 | -25 -47 | 0 -22 | -40 -76 | 0 -36 | -40 -130 | 0 -90 |
| Св. 10 до 18 | -6 -17 | 0 -11 | +5,5 -5,5 | +12 +1 | +23 +12 | +29 +18 | +34 +23 | +39 +28 | -16 -34 | 0 -18 | -32 -59 | 0 -27 | -50 -93 | 0 -43 | -50 -160 | 0 -110 |
| Св. 18 до 30 | -7 -20 | 0 -13 | +6,5 -6,5 | +15 +2 | +28 +15 | +35 +22 | +41 +28 | +48 +35 | -20 -41 | 0 -21 | -40 -73 | 0 -33 | -65 -117 | 0 -52 | -65 -195 | 0 -130 |
| Св. 30 до 50 | -9 -25 | 0 -16 | +8,0 -8,0 | +18 +2 | +33 +17 | +42 +26 | +50 +34 | +59 +43 | -25 -50 | 0 -25 | -50 -89 | 0 -39 | -80 -142 | 0 -62 | -80 -240 | 0 -160 |
| Св. 50 до 65 | -10 -29 | 0 -19 | +9,5 -9,5 | +21 +2 | +39 +20 | +51 +32 | +60 +41 | +72 +53 | -30 -60 | 0 -30 | -60 -106 | 0 -46 | -100 -174 | 0 -74 | -100 -290 | 0 -190 |
| Св. 65 до 80 | +62 +43 | +78 +59 | ||||||||||||||
| Св. 80 до 100 | -12 -34 | 0 -22 | +11 -11 | +25 +3 | +45 +23 | +59 +37 | +73 +51 | +93 +71 | -36 -71 | 0 -35 | -72 -126 | 0 -54 | -120 -207 | 0 -87 | -120 -340 | 0 -220 |
| Св. 100 до 120 | +76 +54 | +101 +79 | ||||||||||||||
| Св. 120 до 140 | -14 -39 | 0 -25 | +12,5 -12,5 | +28 +3 | +52 +27 | +68 +43 | +88 +63 | +117 +92 | -43 -83 | 0 -40 | -85 -148 | 0 -63 | -145 -245 | 0 -100 | -145 -395 | 0 -250 |
| Св. 140 до 160 | +90 +65 | +125 +100 | ||||||||||||||
| Св. 160 до 180 | +93 +68 | +133 +108 | ||||||||||||||
| Св. 180 до 200 | -14 -44 | 0 -29 | +14,5 -14,5 | +33 +4 | +60 +31 | +79 +50 | +106 +77 | +151 +122 | -50 -96 | 0 -46 | -100 -172 | 0 -72 | -170 -285 | 0 -115 | -170 -460 | 0 -290 |
| Св. 200 до 225 | +109 +80 | +159 +130 | ||||||||||||||
| Св. 225 до 250 | +113 +84 | +169 +140 | ||||||||||||||
| Св. 250 до 280 | -17 -49 | 0 -32 | +16,0 -16,0 | +36 +4 | +66 +34 | +88 +56 | +126 +94 | +190 +158 | -56 -108 | 0 -52 | -110 -191 | 0 -81 | -190 -320 | 0 -130 | -190 -510 | 0 -320 |
| Св. 280 до 315 | +130 +98 | +202 +170 | ||||||||||||||
| Св. 315 до 355 | -18 -54 | 0 -36 | +18,0 -18,0 | +40 +4 | +73 +37 | +98 +62 | +144 +108 | +226 +190 | -62 -119 | 0 -57 | -125 -214 | 0 -89 | -210 -350 | 0 -140 | -210 -570 | 0 -360 |
| Св. 355 до 400 | +150 +114 | +244 +208 | ||||||||||||||
| Св. 400 до 450 | -20 -60 | 0 -40 | +20,0 -20,0 | +45 +5 | +80 +40 | +108 +68 | +166 +126 | +272 +232 | -68 -131 | 0 -63 | -135 -232 | 0 -97 | -230 -385 | 0 -155 | -230 -630 | 0 -400 |
| Св. 450 до 500 | +172 +132 | +292 +252 | ||||||||||||||
ГОСТ 25670—83 (СТ СЭВ 302—76) устанавливает предельные отклонения размеров гладких элементов деталей машин и приборов, если эти отклонения не указываются непосредственно у размеров, а оговариваются общей записью.
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закруглений и фасок, должны назначаться одним из двух способов:
Предельные отклонения размеров различных элементов, оговариваемые в одной общей записи, должны быть одинакового уровня точности (одного квалитета или соответствующего ему класса точности). Квалитеты 11 (при размерах менее 1 мм) и 12 соответствуют точному классу точности, квалитеты 13 и 14 — среднему, квалитеты 15 и 16 — грубому, квалитет 17 — очень грубому.
Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых обработкой резанием, предпочтительно назначать по квалитету 14 или среднему классу точности.
Общая запись неуказанных предельных отклонений размеров различных элементов в технических требованиях должна состоять из сочетаний, приведенных в таблице 10.
Допускается общей записью оговаривать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитетам ±1Т/2.
Числовые значения симметричных предельных отклонений линейных размеров по классам точности приведены в таблице 11, односторонних отклонений — в таблице 12.
Числовые значения неуказанных предельных отклонений углов приведены в таблице 13, предельных отклонений радиусов закруглений и фасок — в таблице 14. Неуказанные предельные отклонения углов, радиусов закруглений и фасок устанавливают в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений размеров (углов или линейных размеров соответственно).
Основные таблицы допусков и посадок
Основные термины и определения
  Государственные стандарты (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-89) заменили систему допусков и посадок ОСТ, которая действовала до января 1980 года.
  Термины приведены согласно ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок».
СХЕМА ОСНОВНЫХ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ
Назначение посадок. Посадки выбирают в зависимости от назначения и условий работы оборудования и механизмов, их точности, условий сборки. При этом необходимо учитывать и возможность достижения точности при различных методах обработки изделия. В первую очередь должны применяться предпочтительные посадки. В основном применяют посадки в системе отверстия. Посадки системы вала целесообразны при использовании некоторых стандартных деталей (например, подшипников качения) и в случаях применения вала постоянного диаметра по всей длине для установки на него нескольких деталей с различными посадками.
Допуски отверстия и вала в посадке не должны отличаться более чем на 1-2 квалитета. Больший допуск, как правило, назначают для отверстия. Зазоры и натяги следует рассчитывать для большинства типов соединений, в особенности для посадок с натягом, подшипников жидкостного трения и других посадок. Во многих случаях посадки могут назначаться по аналогии с ранее спроектированными изделиями, сходными по условиям работы.
Примеры применения посадок, относящиеся главным образом к предпочтительным посадкам в системе отверстия при размерах 1-500 мм.
Посадки с зазором. Сочетание отверстия Н с валом h (скользящие посадки) применяют главным образом в неподвижных соединениях при необходимости частой разборки (сменные детали), если требуется легко передвигать или поворачивать детали одну относительно другой при настройке или регулировании, для центрирования неподвижно скрепляемых деталей.
Посадку H7/h6 применяют:
— для сменных зубчатых колес в станках;
— в соединениях с короткими рабочими ходами, например для хвостовиков пружинных клапанов в направляющих втулках (применима также посадка H7/g6);
— для соединения деталей, которые должны легко передвигаться при затяжке;
— для точного направления при возвратно-поступательных перемещениях (поршневой шток в направляющих втулках насосов высокого давления);
— для центрирования корпусов под подшипники качения в оборудовании и различных машинах.
Посадку H8/h7 используют для центрирующих поверхностей при пониженных требованиях к соосности.
Посадки H8/h8, H9/h8, H9/h9 применяют для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (зубчатые колеса,муфты, шкивы и другие детали, соединяющиеся с валом шпонкой; корпуса подшипников качения, центрирование фланцевых соединений), а также в подвижных соединениях при медленных или редких поступательных и вращательных перемещениях.
Посадку H11/h11 используют для относительно грубо центрированных неподвижных соединений (центрирование фланцевых крышек, фиксация накладных кондукторов), для неответственных шарниров.
Посадка H7/g6 характеризуется минимальной по сравнению с остальными величиной гарантированного зазора. Применяют в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (например, золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) и др. В особо точных механизмахприменяют посадки H6/g5 и даже H5/g4.
Посадки Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 и Н8/е9 применяют в подшипниках при высокой частоте вращения (в электродвигателях, в механизме передач двигателя внутреннего сгорания), при разнесенных опорах или большой длине сопряжения, например, для блока зубчатых колес в станках.
Посадка H11/d11 применяется для подвижных соединений, работающих в условиях пыли и грязи (узлы сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов), в шарнирных соединениях тяг, рычагов и т. п., для центрирования крышек паровых цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками.
Переходные посадки. Предназначены для неподвижных соединений деталей, подвергающихся при ремонтах или по условиям эксплуатации сборке и разборке. Взаимная неподвижность деталей обеспечивается шпонками, штифтами, нажимными винтами и т.п. Менее тугие посадки назначают при необходимости в частых разборках соединения, при неудобствах требуется высокая точность центрирования, при ударных нагрузках и вибрациях.
Посадка Н7/п6 (типа глухой) дает наиболее прочные соединения. Примеры применения:
— для зубчатых колес, муфт, кривошипов и других деталей при больших нагрузках, ударах или вибрациях в соединениях, разбираемых обычно только при капитальном ремонте;
— посадка установочных колец на валах малых и средних электромашин; в) посадка кондукторных втулок, установочных пальцев, штифтов.
Посадка Н7/к6 (типа напряженной) в среднем дает незначительный зазор (1-5 мкм) и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки. Применяется чаще других переходных посадок: для посадки шкивов, зубчатых колес, муфт, маховиков (на шпонках), втулок подшипников.
Посадка H7/js6 (типа плотной) имеет большие средние зазоры, чем предыдущая, и применяется взамен ее при необходимости облегчить сборку.
Посадку Н7/р6 применяют при сравнительно небольших нагрузках (например, посадка на вал уплотнительного кольца, фиксирующего положение внутреннего кольца подшипника у крановых и тяговых двигателей).
Посадки Н7/г6, H7/s6, H8/s7 используют в соединениях без крепежных деталей при небольших нагрузках (например, втулка в головке шатуна пневматического двигателя) и с крепежными деталями при больших нагрузках (посадка на шпонке зубчатых колес и муфт в прокатных станах, нефтебуровом оборудовании и др.).
Посадки Н7/u7 и Н8/u8 применяют в соединениях без крепежных деталей при значительных нагрузках, в том числе знакопеременных (например, соединение пальца с эксцентриком в режущем аппарате уборочных сельскохозяйственных машин); с крепежными деталями при очень больших нагрузках (посадка крупных муфт в приводах прокатных станов), при небольших нагрузках, но малой длине сопряжения (седло клапана в головке блока цилиндров грузового автомобиля, втулка в рычаге очистки зерноуборочного комбайна).
Посадки с натягом высокой точности Н6/р5, Н6/г5, H6/s5 применяют относительно редко и в соединениях, особо чувствительных к колебаниям натягов, например посадка двухступенчатой втулки на вал якоря тягового электродвигателя.
Допуски по 12-18-му квалитетам характеризуют несопрягаемые или сопрягаемые размеры относительно низкой точности. Многократно повторяющиеся предельные отклонения в этих квалитетах разрешается не указывать у размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях.
  ЕСДП рекомендует применять преимущественно посадки в системе отверстия (основное отверстие Н) и в системе вала (основной вал h).
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ
при размерах от 1 до 500 мм
  Предпочтительные посадки помещены в рамку.
ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С ЗАЗОРОМ И ПЕРЕХОДНЫХ
ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С НАТЯГОМ
  Электронная таблица допусков отверстий и валов с указанием полей по старой системе ОСТ и по ЕСДП.
  Полная таблица допусков и посадок гладких соединений в системах отверстия и вала, с указанием полей допусков по старой системе ОСТ и по ЕСДП:
Таблицы Допусков углов
ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений»
ГОСТ 8908-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов»
ГОСТ 24642-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения»
ГОСТ 24643-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения»
ГОСТ 2.308-79 «Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей»
ГОСТ 14140-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей»
